Составители:
Конкретное сочетание ошибки измерения и измеряемого параметра
является событием случайным. С учетом закона нормального распределения
обеих составляющих, можно записать:
2
мет
2
тех
)2(TT ∆+= (2)
Анализ формул (1) и (2) показывает, что, если 2 ∆
мет.
/Т ≈ 0,1, то
практически весь допуск отводится на компенсацию технологических
ошибок, так как при этом
Т
тех
/ Т = 0,9…0.995.
Согласно ГОСТ 8.051-81 пределы допускаемых ошибок измерения для
диапазона 1 – 500 мм колеблются от 20% до 35% табличного допуска.
Ошибка измерения включает как случайные, так и систематические ошибки
(поправки) измерительных средств, установочных мер, элементов
базирования и т.д.
Рис. 4.1 Схема полей допусков
Случайная ошибка не должна превышать 0,6 предела допускаемой
ошибки. Следовательно, точность средства контроля должна быть на порядок
выше точности контролируемого параметра изделия. Экономически и
технически оправданным вариантом расположения предельной ошибки
контроля относительно предельного размера изделия является симметричное
расположение (рис. 4.1в). Однако, при этом некоторые бракованные изделия
могут быть ошибочно признаны годными. Поэтому приемочные границы
смещают внутрь поля допуска изделия на величину С (рис. 4.1г). Если
точность технологического процесса неизвестна, то С= ∆
мет.
/ 2 (в противном
случае С подлежит расчету).
В ГОСТ 8.051-81 приведены допускаемые погрешности (ошибки)
контроля для размеров 1-500 мм и квалитетов 2-17.
18
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 15
- 16
- 17
- 18
- 19
- …
- следующая ›
- последняя »
