Технологическая зависимость точности обработки от размерного износа режущего инструмента. Парфенов В.Д - 8 стр.

UptoLike

Рубрика: 

8
пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, устано-
вить специальное ограждение
5.2. Во избежание травм из-за инструмента необходимо:
а), включить сначала вращение шпинделя, а затем подачу, при этом
обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкос-
новения ее с резцом, врезание производить плавно, без ударов;
б), перед остановкой станка сначала
выключить подачу, отвести ре-
жущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпин-
деля.
5.3. Следить за правильной установкой резца и не подкладывать под него
разные куски металла, пользоваться подкладками, равными площади
резца
5.4. Резец следует зажимать с минимально возможным вылетом и не ме-
нее чем тремя болтами. Нужно иметь набор
прокладок различной
толщины, длиной и шириной не менее опорной части резца. Не сле-
дует пользоваться случайными прокладками.
5.5. Не пользоваться зажимными патронами, если изношены рабочие
плоскости кулачков.
5.6. Обрабатываемую поверхность располагать как можно ближе к
опорному и зажимному приспособлению.
5.7. Не класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка
и крышку
передней бабки.
5.8. После закрепления детали в патроне вынуть торцовый ключ.
5.9. Не тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся
части станка или детали.
6. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ К ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ
Материалы, размеры, отклонения, режимы, регулировочные па-
раметры, справочные данные - устанавливаются преподавателем.
Экспериментальные результаты Таблица 1
Время работы резца от начала опыта Т в мин. Параметр
0 2 5 10 20 40
Путь резания от
начала опыта
L км.
Размерный из-
нос резца
U
в мкм.