Эксплуатация теплоэнергетических установок и систем. Паскарь Б.Л. - 21 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СЗТУ | Санкт-Петербург

Составители: 

Рубрика: 

- полный внутренний осмотр котла после его остановки и расхолаживания;
- проверка наружных диаметров труб всех поверхностей нагрева с заменой де-
фектных;
- промывка труб пароперегревателя, регуляторов перегрева, пробоотборников,
холодильников и т.д.;
- проверка состояния и ремонт (или замена) арматуры котла и главных паропро-
водов;
- проверка и ремонт механизмов топок (питатель, цепная решетка, мельницы, го-
релки и т.п.);
- проверка и ремонт обмуровки котла, гарнитуры, устройств для очистки наруж-
ных поверхностей нагрева;
- опрессовка воздушного тракта и воздухоподогревателя, ремонт воздухоподог-
ревателя;
- опрессовка газового тракта и его уплотнение;
- проверка состояния и ремонт тягодутьевых устройств и их осевых направляю-
щих аппаратов;
- проверка и ремонт золоуловителей и устройств для удаления золы;
- наружная и внутренняя очистки поверхностей нагрева барабанов и коллекто-
ров;
- проверка и ремонт системы шлакоудаления;
- проверка состояния и ремонт тепловой изоляции горячих поверхностей котла.
Капитальный ремонт котлов производят раз в 1-2 года, а капремонт тепло-
вых сетей, работающих без перерыва, - раз в 2-3 года. Как правило, одновременно
с капремонтом котла ремонтируется его вспомогательное оборудование, средства
измерения и система автоматического регулирования. Продолжительность капи-
тального ремонта – 30 – 40 суток.
При текущем ремонте оборудования производится его чистка и осмотр, час-
тичная разборка узлов с быстро изнашивающимися деталями и замена деталей,
выработавших свой ресурс, ремонт или замена отдельных деталей, устранение
дефектов, выявленных в процессе эксплуатации, составление предварительной
ведомости дефектов и изготовление заказов или сверка чертежей на запасные де-
тали.
Текущий ремонт котельных агрегатов проводится один раз в 3-4 месяца, а
тепловых сетей - не реже 1 раза в год. Продолжительность текущего ремонта со-
ставляет в среднем 8-10 суток.
Мелкие дефекты оборудования (парение, пыление, присосы воздуха и т.п.)
устраняются без его остановки, если это разрешено правилами техники безопас-
ности.
Система плановых выводов оборудования из работы носит название
систе-
мы планово-предупредительных ремонтов (ППР). На предприятиях в целом и в
каждом его подразделении должна быть разработана система ППР, состоящая из
текущих и капитальных ремонтов, выполняемых в соответствии с графиком, ут-
вержденным главным инженером предприятия.
Кроме плановых ремонтов для ликвидации последствий аварий при экс-
плуатации оборудования приходится выполнять
восстановительные ремонты с

Страницы