Получение пряжи большой линейной плотности. Павлов Ю.В - 106 стр.

                                          Дозирующий            бункер        ДБ-У
                                   (рис.4.2)      применяется для форми-
                                   рования и дальнейшего разрыхления,
                                   частичной очистки от посторонних
                                   примесей, отходов хлопкопрядильного
                                   производства.
                                          Разрыхленное волокно из преды-
                                   дущей машины агрегата конденсером 1
                                   подается в бункер съемным барабаном
                                   2. Уровень наполнения                   бункера
                                   контролируется вилкой 3. Из бункера
                                   слой волокон двумя выпускными
                                   валиками 5 подается к колковому
                                   барабану,          протаскивается             по
                                   колосниковой решетке 7.
                                          От воздействия колковых острых
                                   гребней колосников на валики волокна
Рис.4.2. Технологическая схема     происходит эффективное отделение
   дозирующего бункера ДБ-У        сорных пpимесей, которые провалива-
                                   ются в камеру для                отходов под
колосниками, а волокно отводится в трубопровод.
      Основные технические данные бункера ДБ-У
 Производительность, кг/ч                    до 200
 Длина перерабатываемого волокна, мм         до 42
 Рабочая ширина машины, мм                   1060
 Диаметры рабочих органов, мм
      колкового барабана                     406
      выпускных валиков                      160
      сетчатого барабана                     540
      съемного барабана                      375
      ротора вентилятора                     400, 500
                                       -1
 Частота вращения рабочих органов, мин
      колкового барабана                     366, 405 508
      выпускных валиков                      1.2; 1,7; 2.2; 2,8; 3,7; 4,3; 5.2; 4,7
      сетчатого барабана                     55, 68
      съемного барабана                      195, 244
      ротора вентилятора                     980, 1100, 1250, 1420
 Расстояние между центрами выпускных
 валиков, мм                                 180
 Высота бункера, мм, не более                1200—1400
 Ширина бункера, мм                          400
 Разводка между колками барабана и
 вершинами колосников, мм                    5—20
 Разводка между колосниками, мм              3-6