Получение пряжи большой линейной плотности. Павлов Ю.В - 148 стр.

      В случае смены вида сырья на одной из машин направление движения
отходов к тому или иному приемному устройству может быть легко
изменено. Изменение направления движения отходов, а также увеличение
мощности установки возможно без останова производства путем обычной
замены предварительно подготовленных карт управления.
      Постоянный диалог между оператором и системой осуществляется с
помощью дисплея. В ряде случаев возможно применение печатающего
устройства, позволяющего сохранить полученную информацию. С пульта
упpaвления можно изменять режим машин и получать информацию о
круглосуточной их работе. Система позволяет также определять
оптимальный режим установки.
      С целью снижения запыленности воздуха в рабочих помещениях
многие предприятия используют систему вентиляции текстильных цехов и
автоматического удаления отходов фирмы LTG (Германия). В состав системы
входит барабанный фильтр для фильтрации воздуха, отводимого от
разрыхлительно-трепальных и чесальных машин. Фильтр состоит из двух
частей, одна из которых предназначена для улавливания волокна и грубых
примесей, другая - для окончательной фильтрации воздуха от мелкой пыли.
Фильтр размещен в камере климатической установки, в которой находится
вытяжной вентилятор, создающий разрежение как в камере, так и в фильтре.
Очищенный воздух вместе с частью свежего воздуха с помощью напорного
осевого вентилятора подается в увлажнительную камеру, а затем в
раздаточные вентиляционные короба. Волокнистые отходы и грубые примеси
оседают на вращающемся фильтрующем диске фильтра и непрерывно от-
сасываются в волокноотделитель FKA. Из волокноотделителя отходы посту-
пают в бункер, из которого затем с помощью конвейера подаются в кипный
пресс. Над конвейером установлено несколько волокноотделителей и соот-
ветственно бункеров. Это позволяет наполнять каждый из них отходами
различных видов, поступающими периодически с отдельных машин. Воздух,
транспортирующий отходы к волокноотделителям, также подвергается очи-
стке в барабанном фильтре. Мелкая пыль не задерживается фильтрующим
диском, а попадает во вторую часть фильтра, откуда непрерывно удаляется
вентилятором и после прохождения конденсера прессуется в брикеты. Во-
локноотделитель FKA может собирать до 400 кг/ч отходов, пропуская до 7000
м3/ч воздуха.
    Фирма Rieter (Швейцария) разработала установку LTG-Collector-System,
 автоматизирующую процессы сортировки, уборки и упаковки отходов.
    Фирма Triitzschler (Германия) использует для системы фильтрации
 фильтры Duomat.