Получение пряжи большой линейной плотности. Павлов Ю.В - 34 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ИВГПУ | Иваново

Составители: 

Рубрика: 

Исследования образцов льняного волокна проведены с целью
выявления степени воздействия оборудования на качество волокна при
"котонизации" льна.
Перечень исследований включает следующие этапы:
- исходный продукт;
- волокно после обработки на ножевом барабане;
- волокно после I обработки на ЧМД-РВ;
- волокно после II обработки на ЧМД-РВ.
Определен выход отходов (угаров) после обработки на каждой машине.
Для оценки воздействия отдельных технологических переходов на
льняное волокно проведены исследования и определены характеристики
качества:
- фактическая влажность волокнистой массы;
- доля чистого льняного волокна, %;
- засоренность массы образца с оценкой процента недоработок:
костры, сора с пухом, посторонних примесей;
- линейная плотность волокна;
- характеристика длины с распределением волокон по группам длин и
распечаткой диаграмм распределения для волокон в свободном состоянии и
распрямленном виде;
- оценка степени равномерности по длине волокна СVн и CVв.
Засоренность и доля льняного волокна для всех семи образцов
проверены методом ручного разбора с последующим расчетом процентного
содержания следующих компонентов:
1) льняное волокно,
2) недоработки,
3) костра и сор с пухом,
4) посторонние примеси.
Фактическая влажность волокнистой льняной массы всех
представленных образцов определена на приборе аквариус тип AMZ фирмы
"Махло" (ФРГ).
Линейная плотность волокна для льна и отходов по технологическому
процессу определялась методом промера отдельных волокон и короткими
отрезками.
Характеристика длины льняного волокна по каждому образцу
определялась на альтметре фирмы "Пекер" (Швейцария) с автоматической
подготовкой штапельков волокна на штапелемерах для длинного и короткого
волокна с последующим замером и распечаткой данных диаграмм "Хауте",
"Барбе" и "Тафт" в соответствии с международными стандартами по волокну. 
      Исследования образцов льняного волокна проведены с целью
выявления степени воздействия оборудования на качество волокна при
"котонизации" льна.
      Перечень исследований включает следующие этапы:
      - исходный продукт;
      - волокно после обработки на ножевом барабане;
      - волокно после I обработки на ЧМД-РВ;
      - волокно после II обработки на ЧМД-РВ.
      Определен выход отходов (угаров) после обработки на каждой машине.
      Для оценки воздействия отдельных технологических переходов на
льняное волокно проведены исследования и определены характеристики
качества:
      - фактическая влажность волокнистой массы;
      - доля чистого льняного волокна, %;
      - засоренность массы образца с оценкой процента недоработок:
костры, сора с пухом, посторонних примесей;
      - линейная плотность волокна;
      - характеристика длины с распределением волокон по группам длин и
распечаткой диаграмм распределения для волокон в свободном состоянии и
распрямленном виде;
         - оценка степени равномерности по длине волокна СVн и CVв.
      Засоренность и доля льняного волокна для всех семи образцов
проверены методом ручного разбора с последующим расчетом процентного
содержания следующих компонентов:
      1) льняное волокно,
      2) недоработки,
      3) костра и сор с пухом,
      4) посторонние примеси.
      Фактическая      влажность    волокнистой  льняной     массы    всех
представленных образцов определена на приборе аквариус тип AMZ фирмы
"Махло" (ФРГ).
      Линейная плотность волокна для льна и отходов по технологическому
процессу определялась методом промера отдельных волокон и короткими
отрезками.
         Характеристика длины льняного волокна по каждому образцу
  определялась на альтметре фирмы "Пекер" (Швейцария) с автоматической
  подготовкой штапельков волокна на штапелемерах для длинного и короткого
  волокна с последующим замером и распечаткой данных диаграмм "Хауте",
  "Барбе" и "Тафт" в соответствии с международными стандартами по волокну.

Страницы