ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
В табл.3.7 приведены рекомендации ИвНИТИ по рациональному
использованию прядомых отходов I и II групп для выработки пряжи
кольцевым и пневмомеханическим способами пр ядения.
С внедрением на предприятиях отрасли прядильных роторных машин
ПР-150 и аэромеханических машин ПАМ-150 появилась возможность
вырабатывать пряжу линейной плотности 111-333 текс целиком из
отходов II группы и частично из отходов III группы или с добавлением в
сортировки 20-30 % хлопкового волокна V и VI промышленных сортов.
Так, например, в Барнаульском НИИТП для выработки пряжи 160 текс на
роторных машинах ПР-150 применялись кардный очес № 12а в чистом виде
(100 %), а также смесь из 50 % кардного очеса № 12а и 50 % орешка и пуха
трепального № 3. Орешек был получен при переработке средневолокнистого
хлопка I-III сортов. В кардном очесе № 12а, полученном при переработк е
крашеного средневолокнистого хлопка и лавсанового волокна, содержалось
примерно 14 % лавсана. Массовая доля сорных примесей и пороков в смеси
из 100 % очесов составляла 5 %, а в смеси из 50 % очеса и 50 % орешка- 12,5
%. Переработка смеси о существлялась с использованием следующей цепоч-
ки оборудования: разрыхлительно-трепальный агрегат в типовом составе,
чесальные машины ЧММ-14, ленточная машина Л2-50-2М (один
переход).
Данные табл.3.8, характеризующие физико-механические свойства
пряжи с машин ПР-150, показывают, что пряжа отвечает требованиям
технической документации и может быть использована в качестве утка для
выработки байковых одеял.
На Ликинской хлопчатобумажной прядильно-ткацкой фабрике для
выработки пряжи 200 текс на машинах ПР-150 применяются сортировки, в
состав которых входит 10 % обратов от собственной сортировки, 45 %
очеса кардного № 10-13 и 45 % орешка трепального № 3 и 4.
Таблица 3.8
Состав сырьевой смеси
Показатели
кардный очес
№12а (100%)
кардный очес
№12а (50%),
орешек №3 (50%)
Линейная плотность пряжи,
текс
Относительная разрывная
нагрузка, сН/текс
по пасме
по одиночной нити
Коэффициент вариации, %
по линейной плотности
по разрывной нагрузке
Удлинение, %
169
5,35
6,52
3,48
15
6,6
154
5,64
6,48
2,17
12,7
6,2
В табл.3.7 приведены рекомендации ИвНИТИ по рациональному
использованию прядомых отходов I и II групп для выработки пряжи
кольцевым и пневмомеханическим способами прядения.
С внедрением на предприятиях отрасли прядильных роторных машин
ПР-150 и аэромеханических машин ПАМ-150 появилась возможность
вырабатывать пряжу линейной плотности 111-333 текс целиком из
отходов II группы и частично из отходов III группы или с добавлением в
сортировки 20-30 % хлопкового волокна V и VI промышленных сортов.
Так, например, в Барнаульском НИИТП для выработки пряжи 160 текс на
роторных машинах ПР-150 применялись кардный очес № 12а в чистом виде
(100 %), а также смесь из 50 % кардного очеса № 12а и 50 % орешка и пуха
трепального № 3. Орешек был получен при переработке средневолокнистого
хлопка I-III сортов. В кардном очесе № 12а, полученном при переработке
крашеного средневолокнистого хлопка и лавсанового волокна, содержалось
примерно 14 % лавсана. Массовая доля сорных примесей и пороков в смеси
из 100 % очесов составляла 5 %, а в смеси из 50 % очеса и 50 % орешка- 12,5
%. Переработка смеси осуществлялась с использованием следующей цепоч-
ки оборудования: разрыхлительно-трепальный агрегат в типовом составе,
чесальные машины ЧММ-14, ленточная машина Л2-50-2М (один
переход).
Данные табл.3.8, характеризующие физико-механические свойства
пряжи с машин ПР-150, показывают, что пряжа отвечает требованиям
технической документации и может быть использована в качестве утка для
выработки байковых одеял.
На Ликинской хлопчатобумажной прядильно-ткацкой фабрике для
выработки пряжи 200 текс на машинах ПР-150 применяются сортировки, в
состав которых входит 10 % обратов от собственной сортировки, 45 %
очеса кардного № 10-13 и 45 % орешка трепального № 3 и 4.
Таблица 3.8
Состав сырьевой смеси
кардный очес кардный очес
Показатели
№12а (100%) №12а (50%),
орешек №3 (50%)
Линейная плотность пряжи, 169 154
текс
Относительная разрывная
нагрузка, сН/текс 5,35 5,64
по пасме 6,52 6,48
по одиночной нити
Коэффициент вариации, % 3,48 2,17
по линейной плотности 15 12,7
по разрывной нагрузке 6,6 6,2
Удлинение, %
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 72
- 73
- 74
- 75
- 76
- …
- следующая ›
- последняя »
