Получение пряжи большой линейной плотности. Павлов Ю.В - 92 стр.

UptoLike

- относительная разрывная нагрузка снижается;
- коэффициент вариации по разрывной нагрузке одиночной нити
повышается: при кольцевом способе прядения - с 14,2 до 17,9 % для основы
25 текс и с 12,6 до 15,8 % дл я утка 29 текс, при пневмомеханическом способе
прядения - соответственно с 12,3 до 13,5 % и с 10,6 до 13,1 %;
- неровнота пряжи по сечению при кольцевом способе прядения
увеличивается с 24,4 до 30 % для основы 25 текс и с 21 до 26 % для утка 29 текс,
при пневмомеханическом способе прядения находится на уровне 17,2-17,8 % Для
основы 25 текс и 15,1- 16,9 % для утка 29 текс;
- критическое удлинение пряжи при раз рыве снижается и особенно резко
(на 1-1,2 % абс.) при переработке смеси, содержащей 58 % хлопкового
волокна VI сорта;
- эксплуатационные свойства ухудшаются: снижаются работа разрыва,
стойкость к истиранию и многократным растяжениям.
Бязь арт. 115 вырабатывали из пряжи кольцевого способа прядения на
станке АТ-100-5М, бязь типа арт. 115 - из пряжи пневмомеханического способа
прядения на станке АТПР-100. Опытные партии тканей по всем вариантам
смесей подвергали следующим видам отделки: крашению в суровом виде,
отбеливанию и набивке.
Крашение осуществляли сернистыми красителями в серый цвет с
противоусадочной химической отделкой «Пухо».
Перед белением ткани опаливали, а для уменьшения потерь по разрывной
нагрузке и снижения усадки после стирки мерсеризовали. Для лучшего
растворения сорных примесей применяли интенсифицированный процесс
отварки, в котором концентрацию едкого натра не изменяли, но вводили
комплексообразователь, восстановитель и смачиватель.
Подготовка тканей к набивке была аналогична подготовке их к белению.
Набивка осуществлялась холодными красителями с заключительной отделкой
«лощение».
В результате проведенных исследований установлено:
- ширина тканей в процессе крашения, отбеливания, набивки и
заключительной отделки изменяется фактически одинаково по всем вариантам
смесей и не зависит от количества вводимого в смесь хлопкового волокна VI
сорта;
- поверхностная плотность тканей (особенно отбеленных) с увеличением в
смеси количества хлопкового волокна VI сорта имеет тенденцию к уменьшению.
Объясняется это тем, что хлопковое волок но низких сортов по сравнению с
хлопковым волокном I - III сортов содержит больше жиров, восков и
минеральных веществ, которые в процессе щелочной отварки растворяются. В
результате этого поверхностная плотность ткани уменьшается. Причем более
значительное изменение поверхностной плотности наблюдается при выработке
тканей из пряжи пневмомеханического способа прядения. Так, при содержании
в смеси 58 % хлопкового волокна VI сорта поверхностная плотность отбеленной
ткани из пряжи кольцевого способа прядения уменьшилась на 4,4 % по
       - относительная разрывная нагрузка снижается;
       - коэффициент вариации по разрывной нагрузке одиночной нити
повышается: при кольцевом способе прядения - с 14,2 до 17,9 % для основы
25 текс и с 12,6 до 15,8 % для утка 29 текс, при пневмомеханическом способе
прядения - соответственно с 12,3 до 13,5 % и с 10,6 до 13,1 %;
       - неровнота пряжи по сечению при кольцевом способе прядения
увеличивается с 24,4 до 30 % для основы 25 текс и с 21 до 26 % для утка 29 текс,
при пневмомеханическом способе прядения находится на уровне 17,2-17,8 % Для
основы 25 текс и 15,1- 16,9 % для утка 29 текс;
       - критическое удлинение пряжи при разрыве снижается и особенно резко
(на 1-1,2 % абс.) при переработке смеси, содержащей 58 % хлопкового
волокна VI сорта;
       - эксплуатационные свойства ухудшаются: снижаются работа разрыва,
стойкость к истиранию и многократным растяжениям.
       Бязь арт. 115 вырабатывали из пряжи кольцевого способа прядения на
станке АТ-100-5М, бязь типа арт. 115 - из пряжи пневмомеханического способа
прядения на станке АТПР-100. Опытные партии тканей по всем вариантам
смесей подвергали следующим видам отделки: крашению в суровом виде,
отбеливанию и набивке.
       Крашение осуществляли сернистыми красителями в серый цвет с
противоусадочной химической отделкой «Пухо».
      Перед белением ткани опаливали, а для уменьшения потерь по разрывной
нагрузке и снижения усадки после стирки мерсеризовали. Для лучшего
растворения сорных примесей применяли интенсифицированный процесс
отварки, в котором концентрацию едкого натра не изменяли, но вводили
комплексообразователь, восстановитель и смачиватель.
      Подготовка тканей к набивке была аналогична подготовке их к белению.
Набивка осуществлялась холодными красителями с заключительной отделкой
«лощение».
      В результате проведенных исследований установлено:
      - ширина тканей в процессе крашения, отбеливания, набивки и
заключительной отделки изменяется фактически одинаково по всем вариантам
смесей и не зависит от количества вводимого в смесь хлопкового волокна VI
сорта;
      - поверхностная плотность тканей (особенно отбеленных) с увеличением в
смеси количества хлопкового волокна VI сорта имеет тенденцию к уменьшению.
Объясняется это тем, что хлопковое волокно низких сортов по сравнению с
хлопковым волокном I - III сортов содержит больше жиров, восков и
минеральных веществ, которые в процессе щелочной отварки растворяются. В
результате этого поверхностная плотность ткани уменьшается. Причем более
значительное изменение поверхностной плотности наблюдается при выработке
тканей из пряжи пневмомеханического способа прядения. Так, при содержании
в смеси 58 % хлопкового волокна VI сорта поверхностная плотность отбеленной
ткани из пряжи кольцевого способа прядения уменьшилась на 4,4 % по