ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
9
2. Расчет технологических припусков в рабочих чертежах
лекал выполняют на основе сборочных чертежей узлов изделия с
учетом планируемой обрезки (подгонки) деталей на отдельных
участках с целью уточнения их контуров.
2.1. Необходимость уточнений контуров возникает
вследствие внутрипроцессного формования и термодублирования
деталей, при которых могут изменяться конфигурация и размеры
деталей. При изготовлении верхней одежды, как правило,
уточняют линию низа изделия, горловину полочки и нижний
воротник (ПТ
под
= 0,5...0,7 см).
2.2. Основные соединительные швы верхней одежды
(боковые, плечевые и т.п.) выполняют шириной 1 см, ширину
подгиба низа изделия и рукава проектируют равной 3 см, краевые
обтачные швы выполняют шириной 0,7 см. Остальные
составляющие ПТ
ш
, (припуски на кант и толщину) определяют в
зависимости от толщины тканей (рисунок 1.2 и таблица 1.1).
Таблица 1.1 – Величины технологических припусков
Наименование припуска Величина припуска в готовом виде, см
1 2
…
2.3. В изделиях без подкладки припуски на ширину шва
устанавливают с учетом осыпаемости и раздвигаемости нитей
тканей. В изделиях из тканей с разреженной структурой швы,
испытывающие при эксплуатации повышенные нагрузки,
должны быть достаточной ширины (например, рукав втачивают в
пройму швом шириной 1,25-1,5 см). Данные о припусках
записывают в таблицу 1.2.
2.4. Величина припусков в готовых изделиях различного
ассортимента должны соответствовать требованиям НТД.
Окончательно установленные припуски записывают в таблице по
форме таблицы 1.1.
3. Полученные величины припусков откладывают по
контурам копированных деталей и оформляют внешние
контурные линий (срезы) лекал. Размеры по линии контрольных
10
измерений дополняют информацией о технологических
припусках.
3.1. Монтажные знаки переносят с линии шва на срез по
нормали к линии шва (стандартные надсечки). Если при монтаже
изделия с надсечкой одной детали совмещают конец шва другой,
то надсечку ставят в удобном для совмещения со швом
направлении.
3.2. Контуры лекал оформляют с учетом очередности
обработки швов, диктуемой используемыми методами
технологической обработки.
3.3. Далее проверяют сопрягаемые срезы (горловину,
пройму, низ изделия, окат рукава). С этой целью лекала двух
смежных деталей складывают так, чтобы совмещались линии
стачивания одноименных срезов и точки монтажных знаков на
этих линиях. Если в конфигурации сопрягаемых срезов в области
стыковки сложенных лекал обнаруживается нежелательная
угловатость, контуры сопрягаемых срезов уточняют с
использованием лекальных кривых.
Таблица 1.2 – Расчет величин технологических припусков в
рабочих чертежах лекал деталей одежды
Технологический припуск, см
П
Тш
Узел
Сечение на
сборочном
чертеже
на
толщину
в шве
на кант
на
ширину
шва
П
Тп
на подгиб
П
Тпод
на
подгонку
Общая
величина
припуска
1 2 3 4 5 6 7 8
Лацкан Б-Б 0,1 - 0,7 - - 0,8
…
3.4. Концы срезов деталей изделий на подкладке и без
подкладки оформляют по-разному. Требования к изготовлению
изделия без подкладки с обметываемыми срезами таковы, что ни
одного миллиметра открытого среза в готовом изделии не
должно оставаться необметанным. Концы первоочередных срезов
в этом случае оформляют как копию участка контура детали,
2. Расчет технологических припусков в рабочих чертежах измерений дополняют информацией о технологических лекал выполняют на основе сборочных чертежей узлов изделия с припусках. учетом планируемой обрезки (подгонки) деталей на отдельных 3.1. Монтажные знаки переносят с линии шва на срез по участках с целью уточнения их контуров. нормали к линии шва (стандартные надсечки). Если при монтаже 2.1. Необходимость уточнений контуров возникает изделия с надсечкой одной детали совмещают конец шва другой, вследствие внутрипроцессного формования и термодублирования то надсечку ставят в удобном для совмещения со швом деталей, при которых могут изменяться конфигурация и размеры направлении. деталей. При изготовлении верхней одежды, как правило, 3.2. Контуры лекал оформляют с учетом очередности уточняют линию низа изделия, горловину полочки и нижний обработки швов, диктуемой используемыми методами воротник (ПТпод = 0,5...0,7 см). технологической обработки. 2.2. Основные соединительные швы верхней одежды 3.3. Далее проверяют сопрягаемые срезы (горловину, (боковые, плечевые и т.п.) выполняют шириной 1 см, ширину пройму, низ изделия, окат рукава). С этой целью лекала двух подгиба низа изделия и рукава проектируют равной 3 см, краевые смежных деталей складывают так, чтобы совмещались линии обтачные швы выполняют шириной 0,7 см. Остальные стачивания одноименных срезов и точки монтажных знаков на составляющие ПТш, (припуски на кант и толщину) определяют в этих линиях. Если в конфигурации сопрягаемых срезов в области зависимости от толщины тканей (рисунок 1.2 и таблица 1.1). стыковки сложенных лекал обнаруживается нежелательная угловатость, контуры сопрягаемых срезов уточняют с Таблица 1.1 – Величины технологических припусков использованием лекальных кривых. Наименование припуска Величина припуска в готовом виде, см 1 2 Таблица 1.2 – Расчет величин технологических припусков в … рабочих чертежах лекал деталей одежды Технологический припуск, см 2.3. В изделиях без подкладки припуски на ширину шва Сечение на сборочном ПТш чертеже устанавливают с учетом осыпаемости и раздвигаемости нитей на подгиб припуска подгонку величина Узел Общая толщину ширину ПТпод на кант тканей. В изделиях из тканей с разреженной структурой швы, ПТп в шве на шва на на испытывающие при эксплуатации повышенные нагрузки, должны быть достаточной ширины (например, рукав втачивают в пройму швом шириной 1,25-1,5 см). Данные о припусках 1 2 3 4 5 6 7 8 записывают в таблицу 1.2. Лацкан Б-Б 0,1 - 0,7 - - 0,8 2.4. Величина припусков в готовых изделиях различного … ассортимента должны соответствовать требованиям НТД. Окончательно установленные припуски записывают в таблице по 3.4. Концы срезов деталей изделий на подкладке и без форме таблицы 1.1. подкладки оформляют по-разному. Требования к изготовлению 3. Полученные величины припусков откладывают по изделия без подкладки с обметываемыми срезами таковы, что ни контурам копированных деталей и оформляют внешние одного миллиметра открытого среза в готовом изделии не контурные линий (срезы) лекал. Размеры по линии контрольных должно оставаться необметанным. Концы первоочередных срезов в этом случае оформляют как копию участка контура детали, 9 10
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- …
- следующая ›
- последняя »