Компьютерное моделирование и оптимизация процессов резания. Пестрецов С.И. - 17 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 1.11. Схема движения тепловых потоков в режущем клине
Вблизи плоскости сдвига
ОN
возникает источник теплоты, который распределяется между
стружкой (
дс
Q
) и изделием (
ди
Q
). Стружка, проходя мимо контактной площадки с передней
поверхностью инструмента, отдаёт последнему часть полученной ею теплоты. Эта теплота в виде
потока
дс
Q
′
′
может передаваться через инструмент в изделие из-за теплообмена между задней
поверхностью резца и поверхностью резания.
Часть теплоты деформации
ди
Q
, попавшая в изделие, движется мимо контактной площадки на
задней поверхности резца. От этой части теплоты ответвляется некоторая часть, которая передаётся
инструменту в виде потока
ди
Q
′
′
, а в виде потока
ди
Q
′
передаётся стружке через инструмент.
Теплота, возникающая в результате трения на передней поверхности инструмента, в виде потока
тп
Q
′
уходит в стружку, а другая часть потока – в резец, причём поток
тп
Q
′
′
движется в тело инструмента,
а поток
тп
Q
′
′
′
через заднюю поверхность режущего клина – в изделие. Часть теплоты трения из потока
тп
Q
′
могла бы через поверхность сдвига передаваться изделию. Однако при применяемых обычно
скоростях резания это, как показывают расчёты, практически неосуществимо.
Теплота от третьего источника трения на задней поверхности резца распределяется между изделием
(
тз
Q
′
′
′
), резцом (
тз
Q
′
′
) и стружкой (
тз
Q
′
).
Исходную схему можно значительно упростить, если ввести понятие об итоговых потоках
теплообмена, следующих через контактные поверхности инструмента.
Количество теплоты, поступающей в изделие (рис. 1.11,
а
):
дстптздии
QQQQQ
′
′
′
+
′
′
′
+
′
′
′
+
′
′
′
=
; (1.34)
дидидиди
QQQQ
′
′
−
′
−=
′
′
′
; (1.35)
тзтзтзтз
QQQQ
′
′
−
′
−
=
′
′
′
, (1.36)
где
тз
Q
′
′
′
– полное количество теплоты, образующейся в результате трения между поверхностью резания и
задней поверхностью инструмента;
ди
Q
′
′
′
– полное количество теплоты, образующейся в результате
работы пластической деформации в изделии.
Подставляя (1.35) и (1.36) в (1.34), получим:
(
)
дстптзтздидитздии
QQQQQQQQQ
′
′
−
′
′
′
−+
′
+
′
′
+
′
−+=
(1.37)
или
зтздии
QQQQ
−+=
. (1.38)
а
)
б
)

Страницы