Материалы для обуви и конфекционирование. Петрова Т.В - 24 стр.

UptoLike

смеси , пластичностью и хорошей формуемостью,
способностью многократно перерабатываться в изделия,
иметь сопротивление к многократному изгибу, раздиру и
истиранию.
Термоэластопласты относятся в основном к линейным
блок-полимерам типа А-Б, А-Б-А, А-Б-С-Б-А, где А
термопластические блоки (полистирол, полипропилен,
полиметилметакрилат и др.); Бэластичные блоки
(полибутадиен,
полиизопрен, полиизобутилен и др.); С
агент полимеризации. Термоэластопласты различают по
способам получения, образования поперечных связей и
переработки в изделие, типу исходных полимеров.
Широко применяют для изготовления деталей низа
обуви дивинилстирольные ТЭП марок ДСТ-30, ДСТ-50,
ДСТ-75, дивинил- и метилстирольные марки ДМСТ-30,
изопренстирольные марок ИСТ-20 и ИСТ-30. Изделия из
ТЭП имеют пористую и
непористую структуру, выпускают в
виде пластин, штампованных, формованных,
профилированных и непрофилированных подошв, подметок,
набоек и др. Детали могут быть черными, цветными,
двухцветными. Формованные подошвы из
дивинилстирольных ТЭП обладают высоким пределом
прочности при растяжении и устойчивостью к истиранию.
Детали из ТЭП марки ДМСТ-30 имеют высокую
термостабильность, а из ТЭП марок ИСТ-20
и ИСТ-30 имеют
высокие предел прочности и удлинение при растяжении, а
также небольшое остаточное удлинение. Подошвы из
термоэластопластов обладают стойкостью к действию
бензина и масел.
Пластмассыэто материалы на основе природных или
синтетических полимеров, способные под действием
температуры и давления формоваться в изделия, а также
сохранять при эксплуатации приданную им форму.
Пластмассы применяют для изготовления подошв, каблуков,
набоек, ранта, жестких формованных подносков и деталей
кожгалантерейных изделий. Пластмассы должны сохранять
свойства при повторных переработках, пропускать крепители
и
удерживать их, обеспечивать изделию необходимую
прочность, эластичность, жесткость, устойчивость к
действию влаги, химических реагентов; детали, полученные
из пластмасс, должны быть нетоксичными.
Для изготовления деталей низа обуви применяют
поливинилхлорид, полиамид, полиэтилен, полистирол,
полиуретан, полипропилен и другие полимеры. Для придания
необходимых свойств в полимер добавляют наполнители,
пластификаторы, красители, противостарители.
Пластмассовые изделия обладают высокой
стойкостью к
действию растворителей, кислот и щелочей, поэтому из
некоторых пластмасс изготовляют детали специальной
обуви.
В производстве обуви и кожгалантерейных изделий
широко используют пластифицированный поливинилхлорид
(ПВХ), из которого изготовляют формованные подошвы
пористой и непористой структур, каблуки, декоративный
рант, кедер, окантовки, ручки и др. Формованные
поливинилхлоридные пористые подошвы характеризуются
высоким сопротивлением
истиранию, эластичностью, но они
недостаточно морозостойки, поэтому их применяют для
летней и домашней обуви.
Для деталей спортивной обуви (подошв, каблуков)
используют полиэтилен высокого и низкого давления,
полиамидные смолы ПКРТ-1, ПКРТ-2, ПКРТ-3.
Пластмассовые каблуки полипропиленовые и
полиэтиленовые классифицируют: по высотена низкие,
средние, высокие; по видуна клиновидные,
полуклиновидные с выступающим
фронтом и др.; по
конструкциина цельные с запрессованной втулкой и без
нее, с металлической насадкой; с вкладышами без втулки и с
запрессованной втулкой; по способу расположения на обуви-
на след затянутой обуви, взамок, на подошву или платформу.
смеси , пластичностью и хорошей формуемостью,              кожгалантерейных изделий. Пластмассы должны сохранять
способностью многократно перерабатываться в изделия,       свойства при повторных переработках, пропускать крепители
иметь сопротивление к многократному изгибу, раздиру и      и удерживать их, обеспечивать изделию необходимую
истиранию.                                                 прочность, эластичность, жесткость, устойчивость к
     Термоэластопласты относятся в основном к линейным     действию влаги, химических реагентов; детали, полученные
блок-полимерам типа А-Б, А-Б-А, А-Б-С-Б-А, где А –         из пластмасс, должны быть нетоксичными.
термопластические блоки (полистирол, полипропилен,               Для изготовления деталей низа обуви применяют
полиметилметакрилат и др.); Б – эластичные блоки           поливинилхлорид, полиамид, полиэтилен, полистирол,
(полибутадиен, полиизопрен, полиизобутилен и др.); С –     полиуретан, полипропилен и другие полимеры. Для придания
агент полимеризации. Термоэластопласты различают по        необходимых свойств в полимер добавляют наполнители,
способам получения, образования поперечных связей и        пластификаторы,         красители,        противостарители.
переработки в изделие, типу исходных полимеров.            Пластмассовые изделия обладают высокой стойкостью к
     Широко применяют для изготовления деталей низа        действию растворителей, кислот и щелочей, поэтому из
обуви дивинилстирольные ТЭП марок ДСТ-30, ДСТ-50,          некоторых пластмасс изготовляют детали специальной
ДСТ-75, дивинил- и метилстирольные марки ДМСТ-30,          обуви.
изопренстирольные марок ИСТ-20 и ИСТ-30. Изделия из              В производстве обуви и кожгалантерейных изделий
ТЭП имеют пористую и непористую структуру, выпускают в     широко используют пластифицированный поливинилхлорид
виде      пластин,       штампованных,      формованных,   (ПВХ), из которого изготовляют формованные подошвы
профилированных и непрофилированных подошв, подметок,      пористой и непористой структур, каблуки, декоративный
набоек и др. Детали могут быть черными, цветными,          рант, кедер, окантовки, ручки и др. Формованные
двухцветными.        Формованные        подошвы       из   поливинилхлоридные пористые подошвы характеризуются
дивинилстирольных ТЭП обладают высоким пределом            высоким сопротивлением истиранию, эластичностью, но они
прочности при растяжении и устойчивостью к истиранию.      недостаточно морозостойки, поэтому их применяют для
Детали из ТЭП марки ДМСТ-30 имеют высокую                  летней и домашней обуви.
термостабильность, а из ТЭП марок ИСТ-20 и ИСТ-30 имеют          Для деталей спортивной обуви (подошв, каблуков)
высокие предел прочности и удлинение при растяжении, а     используют полиэтилен высокого и низкого давления,
также небольшое остаточное удлинение. Подошвы из           полиамидные смолы ПКРТ-1, ПКРТ-2, ПКРТ-3.
термоэластопластов обладают стойкостью к действию                Пластмассовые     каблуки      полипропиленовые    и
бензина и масел.                                           полиэтиленовые классифицируют: по высоте – на низкие,
     Пластмассы – это материалы на основе природных или    средние, высокие; по виду – на клиновидные,
синтетических полимеров, способные под действием           полуклиновидные с выступающим фронтом и др.; по
температуры и давления формоваться в изделия, а также      конструкции – на цельные с запрессованной втулкой и без
сохранять при эксплуатации приданную им форму.             нее, с металлической насадкой; с вкладышами без втулки и с
Пластмассы применяют для изготовления подошв, каблуков,    запрессованной втулкой; по способу расположения на обуви-
набоек, ранта, жестких формованных подносков и деталей     на след затянутой обуви, взамок, на подошву или платформу.