ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
где ΣП
ni
– суммарная потребность текстильного мате-
риала или мягкой искусственной кожи для всего ассорти-
мента фабрики в погонных метрах;
L – длина материала в рулоне, определяемая для
текстильных материалов в соответствии с данными, пред-
ставленными в [1] и приведенными в приложении Е; для
мягких искусственных кож – в соответствии с [24].
Результаты расчетов представляют в виде таблицы 10.
Таблица 10-Сводная ведомость потребности в материа-
лах для верха обуви
Потребность материала на смену Наименование
материала НТД
в дм
2
в штуках
кож
в погонных
метрах
в рулонах
1 2 3 4 5
3.3 Расчет потребности материалов для низа обуви
3.3.1 Расчет потребности в жестких кожах
Потребность в жестких кожах рассчитывают по сред-
невзвешенным чистым площадям деталей с учетом выхо-
дов их по группам толщины из кож определенного вида.
В соответствии с таблицей 2 уточняют ассортимент
деталей, которые планируется вырубать из жестких кож.
Для этих деталей определяют минимальную толщину в
разрубе (d
min
) как
d
min
= d
го
+ ∆d, (22)
где d
го
– минимальная толщина детали в готовой обу-
ви, определяемая по [25], мм;
∆d – технологический припуск на обработку, оп-
ределяемый по данным [26], представленным в приложе-
нии Ж.
В соответствии с требованиями ГОСТ или ТУ на
обувь определяют вид материала и участки, из которых
планируется вырубать деталь.
В соответствии с существующей методикой [27], про-
водят расчет средневзвешенной чистой площади деталей
а
срi
по формуле:
(
)
,
100
100
iиi
срi
Па
а
∆
±
= (23)
где а
иi
- чистая площадь детали исходного размера,
определяемая по [28], дм
2
;
∆П
i
– изменение чистой площади детали при пе-
реходе от исходного размера к средневзвешенному, %;
(
)
,
5
иiсрii
i
NN
П
−
∆
=∆ (24)
где ∆
i
– изменение чистой площади детали при перехо-
де от одного смежного размера к другому [27], значение
которого представлено в приложении З, %.
Потребность «нетто» в деталях определенной толщины
рассчитывают как
П
нi
= а
срi
⋅ М
смi
, (25)
где П
нi
- потребность «нетто» (потребность в чистой
площади) деталей определенной толщины, дм
2
;
а
срi
– чистая площадь детали на пару, дм
2
;
М
смi
– выпуск обуви в смену, пар.
На основании проведенных расчетов заполняют табли-
цу 11.
где ΣПni – суммарная потребность текстильного мате- В соответствии с требованиями ГОСТ или ТУ на
риала или мягкой искусственной кожи для всего ассорти- обувь определяют вид материала и участки, из которых
мента фабрики в погонных метрах; планируется вырубать деталь.
L – длина материала в рулоне, определяемая для В соответствии с существующей методикой [27], про-
текстильных материалов в соответствии с данными, пред- водят расчет средневзвешенной чистой площади деталей
ставленными в [1] и приведенными в приложении Е; для асрi по формуле:
мягких искусственных кож – в соответствии с [24].
аиi (100 ± ∆П i )
Результаты расчетов представляют в виде таблицы 10. а срi = , (23)
100
Таблица 10-Сводная ведомость потребности в материа- где аиi - чистая площадь детали исходного размера,
лах для верха обуви определяемая по [28], дм2;
Наименование Потребность материала на смену
∆Пi – изменение чистой площади детали при пе-
материала НТД в дм2 в штуках в погонных в рулонах
реходе от исходного размера к средневзвешенному, %;
кож метрах
∆ i (N срi − N иi )
1 2 3 4 5
∆П i = , (24)
5
3.3 Расчет потребности материалов для низа обуви
где ∆i – изменение чистой площади детали при перехо-
3.3.1 Расчет потребности в жестких кожах де от одного смежного размера к другому [27], значение
которого представлено в приложении З, %.
Потребность в жестких кожах рассчитывают по сред-
невзвешенным чистым площадям деталей с учетом выхо- Потребность «нетто» в деталях определенной толщины
дов их по группам толщины из кож определенного вида. рассчитывают как
В соответствии с таблицей 2 уточняют ассортимент
деталей, которые планируется вырубать из жестких кож. Пнi = асрi ⋅ Мсмi, (25)
Для этих деталей определяют минимальную толщину в
разрубе (dmin) как где Пнi - потребность «нетто» (потребность в чистой
dmin = dго + ∆d, (22) площади) деталей определенной толщины, дм2;
асрi – чистая площадь детали на пару, дм2;
где dго – минимальная толщина детали в готовой обу- Мсмi – выпуск обуви в смену, пар.
ви, определяемая по [25], мм;
∆d – технологический припуск на обработку, оп- На основании проведенных расчетов заполняют табли-
ределяемый по данным [26], представленным в приложе- цу 11.
нии Ж.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- …
- следующая ›
- последняя »
