Автоматизация технологических процессов на основе гибких производственных систем. Пищухин А.М. - 6 стр.

UptoLike

Составители: 

С появлением станков с числовым программным управлением стало
возможным автоматизировать производства с быстро меняющимся
ассортиментом и даже единичное производство в той или иной степени.
Наступил период гибкой автоматизации производства.
2 Гибкая автоматизация
В настоящее время около 80 % мирового производства продукции
осуществляется малыми сериями от 10 до 50 изделий. Если оценить время, в
течение которого в ходе производства изделия имеет место
автоматизированный процесс, то эта величина окажется достаточно малой и,
например, в металлообработке составляет в среднем всего около 2 %. При
этом общее время обработки составляет около 5 %, а остальные 95 %
времени приходится на транспортировку, ожидание и тому подобные
«немашинные» операции /1/.
Традиционная автоматизация, основанная на специальных средствах и
предназначенная для массового производства, имеет следующие
ограничения:
быстрое моральное старение;
длительный срок и высокую стоимость освоения новой продукции;
ограниченные возможности для автоматизации операций, требующих
гибкости в процессе их выполнения, таких, например, как сборка,
контрольно-испытательные и ремонтные операции.
Учитывая общую экономически обусловленную тенденцию
современного производства к увеличению его мобильности в отношении как
выпускаемой продукции, так и технологии производства, значение
перечисленных ограничений со временем быстро возрастает.
Новые возможности в автоматизации производства для преодоления
существующих ограничений дает гибкая автоматизация. В наиболее полном
6
    С появлением станков с числовым программным управлением стало
возможным      автоматизировать     производства     с     быстро    меняющимся
ассортиментом и даже единичное производство в той или иной степени.
Наступил период гибкой автоматизации производства.


     2 Гибкая автоматизация

    В настоящее время около 80 % мирового производства продукции
осуществляется малыми сериями от 10 до 50 изделий. Если оценить время, в
течение   которого     в     ходе   производства     изделия        имеет     место
автоматизированный процесс, то эта величина окажется достаточно малой и,
например, в металлообработке составляет в среднем всего около 2 %. При
этом общее время обработки составляет около 5 %, а остальные 95 %
времени приходится на транспортировку, ожидание и тому подобные
«немашинные» операции /1/.
    Традиционная автоматизация, основанная на специальных средствах и
предназначенная      для   массового     производства,       имеет    следующие
ограничения:
    быстрое моральное старение;
    длительный срок и высокую стоимость освоения новой продукции;
    ограниченные возможности для автоматизации операций, требующих
гибкости в процессе их выполнения, таких, например, как сборка,
контрольно-испытательные и ремонтные операции.
    Учитывая      общую       экономически     обусловленную             тенденцию
современного производства к увеличению его мобильности в отношении как
выпускаемой     продукции,    так   и   технологии       производства,      значение
перечисленных ограничений со временем быстро возрастает.
    Новые возможности в автоматизации производства для преодоления
существующих ограничений дает гибкая автоматизация. В наиболее полном



                                                                                  6