Расчет коробок передач металлорежущих станков с применением ЭВМ. Поляков А.Н - 14 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

Крутящий момент на i- том валу привода определяется по формуле:
i
i
i
n
N
9740M ⋅=
, Н·м (1.26)
Предварительно диаметры валов могут быть определены по формуле [II]
3
i
i
n
Ni
cd ⋅= , (1.27)
или
3
i
9740
Mi
cd ⋅=
, (1.28)
где с=100…150, меньшие значения используются при постоянной
нагрузке, малых изгибающих моментов и коротких валах; большие – при
переменной нагрузке, значительных изгибающих моментах и длинных валах.
Рассчитанные значения диаметров округляются до ближайших больших
значений в соответствии со стандартами на подшипники.
1.2 Особенности кинематического расчета приводов подач
1.2.1 Классификация приводов подач
Приводы подач делятся на два типа: резьбовой и нерезьбовой. Нерезьбовые
коробки подач встречаются у большинства металлорежущих станков,
рассмотрению последних и посвящен настоящий раздел методических
указаний.
Важнейшей отличительной особенностью привода подач является большая
редукция и тихоходность передач привода, поэтому в них помимо коробки
подач, являющейся множительным механизмом, обеспечивающим получение
нужного числа подач, имеется ряд понижающих одиночных подач, иногда
червячных.
Привод подач может получить движение от шпинделя станка (токарные,
сверлильные и другие станки) или от отдельного электродвигателя (фрезерные,
шлифовальные станки). Привод подач, в котором движение получается от
шпинделя, называется зависимым, в если движение получается от отдельного
электродвигателя – независимым.
В качестве тяговых устройств, преобразующих вращательное движение в
поступательное, наиболее широко используются: винт-гайка; реечное колесо –
рейка.
Таким образом, кинематические цепи подач станков различного типа
можно разделить на три части: 
      Крутящий момент на i- том валу привода определяется по формуле:

                Ni
M i = 9740 ⋅       , Н·м                                                (1.26)
                ni

     Предварительно диаметры валов могут быть определены по формуле [II]

             Ni
di = c ⋅ 3      ,                                                       (1.27)
             ni

     или

              Mi
di = c ⋅ 3        ,                                                     (1.28)
             9740

    где    с=100…150, меньшие значения используются при постоянной
нагрузке, малых изгибающих моментов и коротких валах; большие – при
переменной нагрузке, значительных изгибающих моментах и длинных валах.
Рассчитанные значения диаметров округляются до ближайших больших
значений в соответствии со стандартами на подшипники.

       1.2 Особенности кинематического расчета приводов подач

       1.2.1 Классификация приводов подач

    Приводы подач делятся на два типа: резьбовой и нерезьбовой. Нерезьбовые
коробки подач встречаются у большинства металлорежущих станков,
рассмотрению последних и посвящен настоящий раздел методических
указаний.
    Важнейшей отличительной особенностью привода подач является большая
редукция и тихоходность передач привода, поэтому в них помимо коробки
подач, являющейся множительным механизмом, обеспечивающим получение
нужного числа подач, имеется ряд понижающих одиночных подач, иногда
червячных.
    Привод подач может получить движение от шпинделя станка (токарные,
сверлильные и другие станки) или от отдельного электродвигателя (фрезерные,
шлифовальные станки). Привод подач, в котором движение получается от
шпинделя, называется зависимым, в если движение получается от отдельного
электродвигателя – независимым.
    В качестве тяговых устройств, преобразующих вращательное движение в
поступательное, наиболее широко используются: винт-гайка; реечное колесо –
рейка.
    Таким образом, кинематические цепи подач станков различного типа
можно разделить на три части:

Страницы