ВУЗ:
Составители:
правил (например, по результатам обработки отзывов на проект стандарта, когда могут быть выявлены важные, не
учитывающиеся ранее факторы; по результатам согласования проекта стандарта перед его принятием, когда могут быть
выявлены дополнительные, не учтенные ранее ограничения, и др.).
Унификация
(uni – один, unio – единство) – это выбор оптимального числа разновидностей продукции, процессов и
услуг, значений их параметров и размеров.
Различают межотраслевую, отраслевую, заводскую унификацию и унификацию продукции.
Межотраслевая (отраслевая, заводская унификация) – деятельность, заключающаяся в проведении работ по
классификации и ранжированию, селекции и симплификации, типизации и оптимизации выбранных совокупностей
однородных объектов стандартизации межотраслевого (отраслевого, заводского – предприятия, организации, объединения)
применения, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения и максимальной эффективности в
определённой области.
Наибольшее значение для ускоренного развития производства и решения проблемы коренного повышения качества
продукции имеет межотраслевая унификация деталей, узлов и комплектующих изделий многоотраслевого производства
и(или) применения, а также межотраслевая унификация принципиально новых высокоэффективных технологических
процессов, которые можно применить в ряде родственных отраслей экономики.
Также большое значение имеют вопросы отраслевой унификации типовых технологических процессов, которые можно
применить на ряде родственных предприятий отрасли.
Унификация продукции – деятельность, заключающаяся в проведении работ по классификации и ранжированию,
селекции и симплификации, типизации и оптимизации элементов конечной готовой продукции, направленная на достижение
её оптимального упорядочения и максимальной эффективности в производственных процессах её разработки, изготовления,
обращения, потребления и ремонта (восстановления).
Непосредственно результаты работ по унификации продукции оформляют в таких различных формах, как:
− альбомы типовых (унифицированных) конструкций деталей, узлов, сборочных единиц и др.;
− стандарты типов, параметров и(или) размеров, конструкций, марок, сортамента и др.
Унификация – наиболее распространённый и эффективный метод стандартизации, заключающийся в приведении
объектов к единообразию на основе установления рационального числа разновидностей числа элементов (типов, видов,
размеров) одинакового функционального назначения.
Известно, что номенклатура деталей одновременно используемого металлургического оборудования на
крупносерийном заводе достигает 100 тысяч наименований. Метод унификации сводится к сокращению многообразия
продукции путём анализа и приведения идентичных изделий к единой норме, типовой форме, единообразию
конструктивных решений.
В основе способа унификации лежит принцип заимствования элементов существующих изделий, в результате которого
элементы из ранее спроектированной конструкции переносятся во вновь проектируемые конструкции. В результате
заимствования сокращается многообразие продукции путём анализа и приведения идентичных изделий при условии
оптимизации. Характерной особенностью является то, что она может проводиться в случае, когда отсутствуют
соответствующие стандарты, предполагающие проведение унификации изделий и его составляющих.
Унификации подлежат как продукция основного производства, так и изделия вспомогательного производства, методы
контроля и испытания, а также терминология, условия обозначения и т.д. Этот метод стандартизации характерен как для
деятельности отдельных и родственных предприятий, так и для межотраслевых отношений в области производства и
эксплуатации продукции.
При унификации проводят рациональное сокращение числа типов, видов и размеров изделий (документов) одинакового
функционального назначения. Унификация направлена на уменьшение числа разновидностей изделий путём
комбинирования. Унификацию проводят на основе анализа и изучения конструктивных вариантов и особенностей работы
изделий аналогичного назначения. Путём сопоставления вариантов создают один или несколько типов одноименных
изделий и устанавливают ряд размеров (например, диаметров подшипников качения), который полностью удовлетворяет
запросы всех отраслей промышленности. Если унификации подвергаются изделия массового применения, то она
заканчивается разработкой стандартов на конструкцию изделий всего унифицированного ряда. Унифицироваться могут и
изделия ограниченного применения. Но унификация имеет и границы, определяемые её влиянием на эксплуатационные
свойства изделий. Например, в СССР действовало 700 разновидностей напряжений: 300 – переменного тока и 400 –
постоянного. В результате унификации к 1970 году их количество было сокращено до 135.
Агрегатирование
– метод стандартизации, применяемый для создания объектов производства с последующей
эксплуатацией. Сущность его состоит в том, что машина, оборудование или технологическая оснастка компонуется из
унифицированных агрегатов (сборочных единиц) с целью изготовления изделий иного назначения. Обобщение частных
конструктивных решений положено в основу метода агрегатирования, при котором путём пространственного сочетания
стандартных агрегатов расширяется область применяемого оборудования и замены его рабочих органов.
Агрегатирование – это метод, заключающийся в создании изделий путём их компоновки (сборки) из ограниченного
количества стандартных унифицированных деталей и агрегатов (сборочных единиц), обладающих геометрической или
функциональной взаимосвязанностью. Агрегат – часть cложного изделия, представляющая собой законченное целое
(двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, электронасосы и др.). Агрегаты разрабатываются по рациональным
параметрическим рядам и изготовляются на специализированных заводах.
3.5. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА СТАНДАРТИЗАЦИИ В РФ
Организационная структура стандартизации в РФ включает в себя:
− Центральный аппарат Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (ФАТР);
− организации и предприятия ФАТР;
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 34
- 35
- 36
- 37
- 38
- …
- следующая ›
- последняя »
