ВУЗ:
Составители:
7
terprise Resource Planning – планирование ресурсов предприятия),
наиболее близких по степени интеграции задач и по уровню инфор-
мационной обеспеченности процессов. На Рис.1.1 представлена типо-
вая укрупненная структура этапов ЖЦИ машиностроительного пред-
приятия, на каждом из этапов которой решаются отдельные задачи,
взаимосвязанные как в рамках ЖЦИ, так и в рамках CALS-проекта
[2]. Блок 1 – этап моделирования производства
: выходными данными
является портфель заказов, оптимизированный с учетом требований
рынка и возможностей предприятия. Блок 2 – этап моделирования
процесса освоения продукции с выходными данными в виде заданий
службам предприятия по реализации операций проектирования изде-
лия и соответствующей технологии изготовления. Блок 3 – этап про-
ектирования конструкции изделия, на выходе которого формируется
конструкторская документация по
проекту изделия или машины.
Блок 4 – этап проектирования технологического процесса: формиро-
вание технологической документации по спроектированным издели-
ям. Блок 5 – этап технологической подготовки производства: форми-
рование документации по результатам проектирования оснастки, ин-
струмента, управляющих программ и т.п. Блок 6 – этап оперативно-
календарного планирования с плановыми заданиями для участков,
цехов и других подразделений предприятия
по выпуску продукции.
Блок 6 – этап оперативно-календарного планирования с плано-
выми заданиями для участков, цехов и других подразделений пред-
приятия по выпуску продукции. Блок 7 – этап производства продук-
ции с характеристиками по номенклатуре, количеству и качеству в
соответствии с плановыми заданиями этапа освоения продукции.
Блок 8 – этап продажи продукции, имеющий собственные механизмы
выполнения бизнес-процедур. Блок 9 – этап сопровождения продук-
ции, характеризующийся действиями как предприятия, производяще-
го продукцию, так и других предприятий. Блок 10 – этап утилизации
продукции.
terprise Resource Planning – планирование ресурсов предприятия), наиболее близких по степени интеграции задач и по уровню инфор- мационной обеспеченности процессов. На Рис.1.1 представлена типо- вая укрупненная структура этапов ЖЦИ машиностроительного пред- приятия, на каждом из этапов которой решаются отдельные задачи, взаимосвязанные как в рамках ЖЦИ, так и в рамках CALS-проекта [2]. Блок 1 – этап моделирования производства: выходными данными является портфель заказов, оптимизированный с учетом требований рынка и возможностей предприятия. Блок 2 – этап моделирования процесса освоения продукции с выходными данными в виде заданий службам предприятия по реализации операций проектирования изде- лия и соответствующей технологии изготовления. Блок 3 – этап про- ектирования конструкции изделия, на выходе которого формируется конструкторская документация по проекту изделия или машины. Блок 4 – этап проектирования технологического процесса: формиро- вание технологической документации по спроектированным издели- ям. Блок 5 – этап технологической подготовки производства: форми- рование документации по результатам проектирования оснастки, ин- струмента, управляющих программ и т.п. Блок 6 – этап оперативно- календарного планирования с плановыми заданиями для участков, цехов и других подразделений предприятия по выпуску продукции. Блок 6 – этап оперативно-календарного планирования с плано- выми заданиями для участков, цехов и других подразделений пред- приятия по выпуску продукции. Блок 7 – этап производства продук- ции с характеристиками по номенклатуре, количеству и качеству в соответствии с плановыми заданиями этапа освоения продукции. Блок 8 – этап продажи продукции, имеющий собственные механизмы выполнения бизнес-процедур. Блок 9 – этап сопровождения продук- ции, характеризующийся действиями как предприятия, производяще- го продукцию, так и других предприятий. Блок 10 – этап утилизации продукции. 7
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- …
- следующая ›
- последняя »