Материаловедение и технология конструкционных материалов. Попов Г.В - 44 стр.

UptoLike

44
После закалки образец подвергается испытанию на твер-
дость. Для этого по длине образца с двух противоположных сто-
рон сошлифовывают на глубину 0,25-0,5 мм две лыски, чтобы
получить плоские площадки для измерения твердости вдоль об-
разца. Во время шлифования во избежание отпуска образец не
должен нагреваться. Измерение твердости по Роквеллу произво-
дится от
закаленного торца вдоль средней линии обеих лысок че-
рез каждые 1,5 мм для первых десяти точек, а затем через 3 мм.
Измерения прекращают через 3-4 точки после достижения твер-
дости полумартенситной зоны. Для каждой пары точек, находя-
щихся на одинаковом расстоянии от торца, рассчитывают сред-
нее значение, и результаты заносят в нижеприведенную таблицу.
Твердость, HRC
Номер
измерения
Расстояние
от закаленно-
го торца, мм
1-я лыска 2-я лыска
Среднее
значение
1 1,5
2 3
3 4,5
По полученным данным распределения твердости по длине
образца строят кривую в координатах твердость расстояние от
закаленного торца. Для построения графика используют среднее
арифметическое значение твердости. Кривая на графике должна
быть плавной, проходящей максимально близко ко всем экспе-
риментальным точкам. Исключением являются только точки, ле-
жащие выше предыдущих, что является скорее
всего ошибкой
измерения.
Для облегчения построения графика и правильного прове-
дения кривой через экспериментальные точки можно воспользо-
ваться программой INTERPOL на персональном компьютере. По-
сле загрузки программы по ее запросам вводится число экспери-
ментальных точек и значения координат этих точек. Затем выби-
рается интерполирующая формула из 19 предложенных. В дан-
ной работе
следует выбрать полином 2-5 степени. Коэффициент
корреляции обычно (но не всегда) увеличивается с повышением
степени полинома и в идеале равен 1. Надо проверить полиномы
с разными степенями и выбрать тот, который имеет наибольший
      После закалки образец подвергается испытанию на твер-
дость. Для этого по длине образца с двух противоположных сто-
рон сошлифовывают на глубину 0,25-0,5 мм две лыски, чтобы
получить плоские площадки для измерения твердости вдоль об-
разца. Во время шлифования во избежание отпуска образец не
должен нагреваться. Измерение твердости по Роквеллу произво-
дится от закаленного торца вдоль средней линии обеих лысок че-
рез каждые 1,5 мм для первых десяти точек, а затем через 3 мм.
Измерения прекращают через 3-4 точки после достижения твер-
дости полумартенситной зоны. Для каждой пары точек, находя-
щихся на одинаковом расстоянии от торца, рассчитывают сред-
нее значение, и результаты заносят в нижеприведенную таблицу.
               Расстояние                 Твердость, HRC
   Номер
              от закаленно-                                Среднее
  измерения                   1-я лыска      2-я лыска
              го торца, мм                                 значение
     1              1,5
     2               3
     3              4,5
     …              …
      По полученным данным распределения твердости по длине
образца строят кривую в координатах твердость − расстояние от
закаленного торца. Для построения графика используют среднее
арифметическое значение твердости. Кривая на графике должна
быть плавной, проходящей максимально близко ко всем экспе-
риментальным точкам. Исключением являются только точки, ле-
жащие выше предыдущих, что является скорее всего ошибкой
измерения.
      Для облегчения построения графика и правильного прове-
дения кривой через экспериментальные точки можно воспользо-
ваться программой INTERPOL на персональном компьютере. По-
сле загрузки программы по ее запросам вводится число экспери-
ментальных точек и значения координат этих точек. Затем выби-
рается интерполирующая формула из 19 предложенных. В дан-
ной работе следует выбрать полином 2-5 степени. Коэффициент
корреляции обычно (но не всегда) увеличивается с повышением
степени полинома и в идеале равен 1. Надо проверить полиномы
с разными степенями и выбрать тот, который имеет наибольший

44