Материаловедение и технология конструкционных материалов. Попов Г.В - 82 стр.

ях горячей обработки давлением хрупкость, объяснимую плавле-
нием этих эвтектик. В связи с этим висмут и свинец являются
особенно вредными примесями, допустимыми лишь в очень ма-
лых количествах.
      К числу вредных примесей относится также кислород, по-
нижающий пластичность меди как в горячем, так и холодном со-
стояниях.
      Примеси сильно влияют на электрическую проводимость
меди. Особенно сильно снижают электрическую проводимость
фосфор и кремний.
      Механические свойства чистой меди сильно зависят от сте-
пени деформации в холодном состоянии. Например, предел
прочности отожженной меди после обжатия на 50 % возрастает
от 200 до 400 МПа, удлинение при этом падает с 45 до 5 %.
      Пластичность меди можно восстановить рекристаллизаци-
онным отжигом при температуре 550-650 °С в восстановительной
атмосфере.
      Медь устойчива против коррозии в атмосферных условиях,
однако разрушается под действием аммиака, сернистого газа,
азотной кислоты и других агрессивных сред. При нагревании
медь легко окисляется.
      Сплавы меди с цинком называются латунями. Содержание
цинка в латунях составляет от 4 до 42 %. В некоторые латуни
вводят также свинец, олово, алюминий, кремний, марганец, желе-
зо и другие элементы.
      По своей коррозионной стойкости латуни значительно пре-
восходят железо, углеродистую сталь и многие сорта легирован-
ной стали. Обычно латуни применяют в форме прокатанных по-
луфабрикатов – в виде листов, лент, прутков.
      Из рис. 24 видно, что при затвердевании фаза α (раствор на
основе меди) образуется, как твердый раствор в изоморфной сис-
теме. Так же образуются и фазы β, γ, δ, ε и η. Однако, в опреде-
ленных пределах концентрации эти фазы образуются по перитек-
тическим реакциям (902, 834, 700, 598 и 424 °С соответственно).
Таким образом, диаграмма состояния Cu–Zn может быть разде-
лена на пять перитектических диаграмм – фрагментов.

82