Технологические процессы в машиностроении. Лабораторный практикум. Попов Г.В - 78 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ВГУИТ | Воронеж

Составители: 

Рубрика: 

132
таль) и связанных с ней вынужденных колебаний и вибраций при
резании, смазочно-охлаждающей жидкости и др.
Анализ геометрических причин возникновения неровно-
стей при точении в работе [10] позволил авторам сделать сле-
дующие выводы: увеличение главного и вспомогательного углов
резца в плане приводят к росту высоты неровностей; возрастание
радиуса закругления вершины
резца снижает высоту шерохова-
тости поверхности; понижение шероховатости режущих поверх-
ностей инструмента посредством тщательной доводки устраняет
влияние неровностей режущего лезвия на обрабатываемую по-
верхность.
Из параметров режима резания наиболее существенное
влияние на процесс образования шероховатости поверхности
оказывают скорость резания и подача. Причем, шероховатость
обработанной поверхности в значительной степени связана с
яв-
лением нароста. В зоне малых скоростей (2…5 м/мин), при кото-
рых нарост не образуется, размеры неровностей обработанной
поверхности незначительны. С увеличением скорости размеры
неровностей поверхности возрастают, достигая при 20…40 м/мин
своего наивысшего значения. Дальнейшее повышение скорости
резания уменьшает нарост и понижает высоту шероховатости об-
работанной поверхности.
Зависимость шероховатости обработанной поверхности
от
величины подачи можно оценить следующим образом:
r
S
Rz
8
=
,
где S – подача; r – радиус закругления вершины резца.
Следовательно, при увеличении подачи резца шероховатость об-
работанной поверхности увеличивается.
Количественный контроль параметров шероховатости осу-
ществляется бесконтактными методами (приборами светового
сечения, исследующими поверхность с помощью наклонно на-
правленного к ней светового пучка; микроинтерферометрами,
принцип действия которых основан на использовании явления
интерференции, отраженного
от образцовой и исследуемой по-
верхности) и контактными методами с помощью щуповых при-
таль) и связанных с ней вынужденных колебаний и вибраций при
резании, смазочно-охлаждающей жидкости и др.
      Анализ геометрических причин возникновения неровно-
стей при точении в работе [10] позволил авторам сделать сле-
дующие выводы: увеличение главного и вспомогательного углов
резца в плане приводят к росту высоты неровностей; возрастание
радиуса закругления вершины резца снижает высоту шерохова-
тости поверхности; понижение шероховатости режущих поверх-
ностей инструмента посредством тщательной доводки устраняет
влияние неровностей режущего лезвия на обрабатываемую по-
верхность.
      Из параметров режима резания наиболее существенное
влияние на процесс образования шероховатости поверхности
оказывают скорость резания и подача. Причем, шероховатость
обработанной поверхности в значительной степени связана с яв-
лением нароста. В зоне малых скоростей (2…5 м/мин), при кото-
рых нарост не образуется, размеры неровностей обработанной
поверхности незначительны. С увеличением скорости размеры
неровностей поверхности возрастают, достигая при 20…40 м/мин
своего наивысшего значения. Дальнейшее повышение скорости
резания уменьшает нарост и понижает высоту шероховатости об-
работанной поверхности.
      Зависимость шероховатости обработанной поверхности от
величины подачи можно оценить следующим образом:
                         S
                    Rz =    ,
                         8r
где S – подача; r – радиус закругления вершины резца.
Следовательно, при увеличении подачи резца шероховатость об-
работанной поверхности увеличивается.
      Количественный контроль параметров шероховатости осу-
ществляется бесконтактными методами (приборами светового
сечения, исследующими поверхность с помощью наклонно на-
правленного к ней светового пучка; микроинтерферометрами,
принцип действия которых основан на использовании явления
интерференции, отраженного от образцовой и исследуемой по-
верхности) и контактными методами с помощью щуповых при-

132

Страницы