Технологические процессы в машиностроении. Программа и задания. Попов Г.В - 13 стр.

UptoLike

13
Для выполнения данной операции выберем проходной
упорный отогнутый резец (материал режущей частитвердый
сплав Т15К6) ГОСТ 18879-73 со следующими параметрами: глав-
ный угол резца в плане
ϕ
= 90°; вспомогательный угол резца в
плане
ϕ
1
= 10°; главный передний угол
γ
= 10°; угол наклона глав-
ной режущей кромки
λ
= 0°; сечение державки резца h = 25 мм;
b = 16 мм; радиус при вершине резца r = 1,0 мм.
Зададим стойкость резца Т = 60 мин.
Выберем подачу в соответствии с [4] S = 0,8 мм/об.
Рассчитаем скорость резания, определив все необходимые
коэффициенты по справочнику [4]:
C
v
= 340; x
v
= 0,15; y
v
= 0,45; m
v
= 0,20; K
μ
v
= 1; K
uv
= 1;
K
nv
= 0,8; K
ϕ
v
= 0,7; K
ϕ
1v
= 1; K
rv
= 0,94; K
qv
= 1; K
ov
= 1.
Коэффициент K
v
равен
K
v
= K
μ
v
K
uv
K
nv
K
ϕ
v
K
ϕ
1v
K
rv
K
qv
K
ov
=
= 1 1 0,8 0,7 1 0,94 1 1 = 0,53.
Скорость резания
450150200
807160
530340
,,,
v
yxm
v
,,
,
K
StT
C
v
vvv
=
=
= 359,6 м/мин.
Частота вращения шпинделя
124143
635910001000
==
,
,
D
v
n
π
= 923,6 мин
-1
.
Уточнив по паспортным данным станка 16К20 ближайшее
меньшее значение, примем n = 800 мин
-1
.
Тогда действительная скорость резания равна
1000
800124143
1000
==
,Dn
v
π
= 350,4 м/мин.
Рассчитаем составляющую силы резания P
z
.
Значения коэффициентов выберем из справочника [4]:
C
pz
= 300; x
pz
= 1,0; y
pz
= 0,75; n
pz
= -0,15; K
μ
pz
= 1; K
ϕ
pz
= 0,89;
K
γ
pz
= 1; K
λ
p z
= 1; K
rp z
= 1.
Коэффициент K
pz
= K
μ
pz
K
ϕ
pz
K
γ
p z
K
λ
pz
K
rpz
=
= 1 0,89 1 1 1 = 0,89.
       Для выполнения данной операции выберем проходной
упорный отогнутый резец (материал режущей части – твердый
сплав Т15К6) ГОСТ 18879-73 со следующими параметрами: глав-
ный угол резца в плане ϕ = 90°; вспомогательный угол резца в
плане ϕ1 = 10°; главный передний угол γ = 10°; угол наклона глав-
ной режущей кромки λ = 0°; сечение державки резца h = 25 мм;
b = 16 мм; радиус при вершине резца r = 1,0 мм.
       Зададим стойкость резца Т = 60 мин.
       Выберем подачу в соответствии с [4] S = 0,8 мм/об.
       Рассчитаем скорость резания, определив все необходимые
коэффициенты по справочнику [4]:
Cv = 340; xv = 0,15; yv = 0,45; mv = 0,20; Kμv = 1; Kuv = 1;
Knv = 0,8; Kϕv = 0,7; Kϕ1v = 1; Krv = 0,94; Kqv = 1; Kov = 1.
       Коэффициент Kv равен
       Kv = Kμv ⋅ Kuv ⋅ Knv ⋅ Kϕv ⋅ Kϕ1v ⋅ Krv ⋅ Kqv ⋅ Kov =
= 1 ⋅1 ⋅ 0,8 ⋅0,7 ⋅ 1 ⋅ 0,94 ⋅ 1 ⋅ 1 = 0,53.
       Скорость резания
           C                        340 ⋅ 0 ,53
v = m xv           yv
                      K v = 0 ,20                           = 359,6 м/мин.
     T ⋅t ⋅ S
         v    v             60      ⋅ 1,7 0 ,15 ⋅ 0 ,80 ,45
       Частота вращения шпинделя
            1000v 1000 ⋅ 359,6
        n=           =                = 923,6 мин -1.
               πD        3,14 ⋅ 124
       Уточнив по паспортным данным станка 16К20 ближайшее
меньшее значение, примем n = 800 мин -1.
       Тогда действительная скорость резания равна
             πDn 3,14 ⋅ 124 ⋅ 800
        v=          =                   = 350,4 м/мин.
            1000           1000
       Рассчитаем составляющую силы резания Pz.
       Значения коэффициентов выберем из справочника [4]:
Cpz = 300; xpz = 1,0; ypz = 0,75; npz = -0,15; Kμpz = 1; Kϕpz = 0,89;
Kγpz = 1; Kλp z= 1; Krp z= 1.
       Коэффициент Kpz = Kμpz ⋅ Kϕpz ⋅ Kγp z⋅ Kλpz ⋅ Krpz =
= 1 ⋅ 0,89 ⋅ 1 ⋅ 1 ⋅ 1 = 0,89.


                                                                       13