Теоретические основы прогрессивных технологий. Часть II. Попов В.Ф - 6 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 1.3. Формирование структуры при спекании
однокомпонентного порошкового материала:
а – прессовка; б – образование шеек и зародышей зёрен; в – формирование
изолированных пор и рост зёрен; г – структура спечённой заготовки;
1 – частицы порошка; 2 – поры; 3 – зёрна
ются друг к другу. В месте их контактов образуются шейки, представляющие зародыши кристалла (зёрна) спечённого мате-
риала (рис. 1.3, б).
Эти зёрна растут за счёт атомов, уходящих из частиц порошка (рис. 1.3, в). При этом сквозные (сообщающиеся с по-
верхностью заготовки) поры между частицами превращаются в отдельные, изолированные друг от друга.
Дальнейший нагрев активизирует и объёмную диффузию. В результате поры залечиваются, исходные частицы порошка
рассасываются, вместо них образуется зёренная структура спечённого материала, отличающаяся от компактного металла
только небольшой остаточной пористостью.
Порядок работы
1. Определить насыпную плотность металлического порошка. Для этого определить массу мерного стакана m
c
с из-
вестным объёмом V
п
на лабораторных весах, установить его на площадку волюмометра и произвести свободную засыпку
порошка (на поверхности стакана должна быть горка порошка).
Срезать эту горку металлической линейкой вровень с краями стакана.
Произвести повторное взвешивание и определить m
c + п
.
Насыпная плотность порошка рассчитывается по формуле
.
п
cпс
н
V
mm
d
−
=
+
Повторить измерения три раза и определить среднее значение d
н
.
2. Определить текучесть порошка τ
50
.
Отвесить порцию порошка массой 50 г на лабораторных весах. Засыпать порошок в воронку, закрыв предварительно её
выходное отверстие. Затем открыть это отверстие и засечь секундомером время истекания 50 г из воронки.
Повторить измерения три раза и определить среднее значение τ
50
.
3. Изучить прессуемость порошка меди ПМС-1:
– сделать три навески порошка массой 20 г на лабораторных весах;
– изучить устройство пресс-формы для получения заготовки "кольцо" (рис. 1.4), смазать рабочие поверхности её дета-
лей суспензией стеарата цинка в этиловом спирте и собрать её как на рис. 1.4, а;
– засыпать в пресс-форму порцию порошка и ударами молоточка по матрице добиться равномерного заполнения каме-
ры засыпки;
– установить пресс-форму на пресс П-50 и провести прессование (рис. 1.4, б) с усилием 50 000 Н (это соответствует
давлению на порошок 500 МПа);
– произвести выпрессовку заготовки с помощью подставки (рис. 1.4, в);
– произвести прессование порошка с усилием 150 000 Н и 250 000 Н (300 МПа и 500 МПа, соответственно).
Измерить размеры полученных прессовок, рассчитать их объём и плотность.
Сравнить полученные значения при разных давлениях и сделать заключение о том, как меняется плотность порошка при
увеличении давления.

Страницы