Дипломное проектирование по надежности и ремонту машин. Портнов Н.Е - 36 стр.

UptoLike

Рубрика: 

Р = Т
год
/ Ф
др
, (3.54)
где Т
год
годовая трудоемкость работ по отделению, участку (табл. 19), чел.-ч; Ф
др
действительный
годовой фонд времени рабочего, ч.
3.5.3 Расчет и подбор оборудования
Применение того или иного оборудования зависит от технологического процесса ремонта и тех-
нических условий на выполнение работ, изложенных в ремонтной документации. Важными показа-
телями для выбора оборудования служат годовой объем работ, рост производительности труда и
повышение экономии средств на рабочих местах.
Для увеличения загрузки оборудования мастерские целесообразно оснащать наиболее универсаль-
ным оборудованием и оснасткой.
Наименование и количество основного оборудования для выполнения ремонтных работ приведены
в проектной документации. Если же при увеличении годового объема работ в мастерской возникает по-
требность в приобретении дополнительного оборудования или намечаются мероприятия по развитию
(новое строительство, реконструкция, техническое перевооружение), то его количество можно подсчи-
тать по нижеуказанным формулам [2, 4, 7, 8].
К основному оборудованию относятся моечные машины, конвейеры для разборки и сборки машин,
металлорежущие станки, стенды для обкатки и испытания агрегатов и машин, кузнечно-прессовое,
электрогазосварочное.
Число моечных машин периодического действия определяется по формуле
t
q
Qt
N
ηη
=
0до
мп
Ф
, (3.55)
где Qобщая масса деталей подлежащих мойке за планируемый период в данной машине, кг; tвремя
мойки одной партии деталей или узлов,
t = 0,5 ч; Ф
до
действительный фонд времени работы оборудования (моечной машины) за планируемый
период, ч (при односменной работе
Ф
до
= 2010 ч); qмасса деталей одной загрузки, кг; η
0
коэффициент, учитывающий одновременную
загрузку моечной машины по массе в зависимости от конфигурации и габаритов деталей, η
0
= 0,6…0,8;
η
t
коэффициент использования моечной машины, η
t
= 0,8…0,9.
Общая масса деталей и узлов, подлежащих мойке:
двдв2мм1
NQNQQ β+β=
, (3.56)
где β
1
и β
2
коэффициенты, учитывающие долю массы деталей (узлов), подлежащих мойке от общей
массы соответственно машины и двигателя (β
1
= 0,4…0,6; β
2
= 0,6…0,8); Q
м
и Q
дв
масса соответствен-
но машины и двигателя (табл. 21).
Число ванн для выварки (мойки корпусных деталей, а также для удаления накипи на блоках и го-
ловках цилиндров определяют по формуле
21 Масса машин и двигателей
Машина
Масса маши-
ны, т
Масса двигате-
ля, т
Т-25
Т-40А
Т-70С
ДТ-75; Т-74; ДТ-75М
МТЗ-80/82
Т-150; Т-150К
1,50
2,50
3,42
5,50
3,00
7,75
0,21
0,38
0,35
0,65
0,40
0,90