Определение характеристик смачивания и растекания жидкого припоя по поверхности металла. Пославский А.П - 10 стр.

жидкость и касательной к границе раздела жидкости – газ, отсчитанный
внутрь жидкой фазы.
    Растекаемость – это сложная характеристика, зависящая от очень
большого количества факторов. Одним из главных факторов, определяющих
растекаемость, является соотношение величин поверхностных натяжений
границ раздела твердое тело – газ, твердое тело – жидкость и жидкость – газ.
    Скорость растекаемости в значительной мере зависит от вязкости
расплава, а в случае, если растекание расплава происходит при температуре
ниже точки начала кристаллизации (точки ликвидуса), то также и от
жидкотекучести его. Влияние жидкотекучести проявляется лишь при горячем
покрытии сплавами, кристаллизирующимися в широком интервале
температур. Заметное влияние на растекаемость оказывает сила тяжести,
стремящаяся уменьшить высоту капли, а также наличие на поверхности
расплава прочной окисной пленки.
    Растекание расплава зависит от природы твердого металла, но характер
этой зависимости, в свою очередь, определяется природой применяемого
флюса. Следовательно, смачивание следует рассматривать не как
коллективное свойство пары металлов, а как обобщенное свойство каждой
конкретной тройной системы твердый металл – расплав – флюс. Такое
понимание механизма смачивания открывает широкую возможность
разработки технологических процессов соединения любых металлов,
смачивание которых в обычных условиях кажется невозможным.


     4 Порядок проведения работы

    Лабораторная работа проводится на установке для пайки в сухом водяном
паре (рис.6).

     Имея 40 % водный раствор хлористого цинка для проведения опытов
разбавить водой в соотношении: 2,5; 0,08% содержание хлористого цинка в
водяном растворе. Образцы из меди М1 размером 40×40×0,1 мм обработать в
одном из растворов и выложить в кассету. Сверху установить навеску припоя
(Припой марки ПОССу 30 – 0,5) массой 6,4 г.
     Образцы с навесками припоя выдержать в камере пайки с газовой средой
в течение 5 - 8 мин., при температуре 340 – 3600С.
     После охлаждения образцов определить площадь растекания припоя и
построить график зависимости растекания припоя от концентрации
активатора.
     Определить краевой угол смачивания γ для заключения о качестве
активации поверхности.




                                                                          10