Определение характеристик смачивания и растекания жидкого припоя по поверхности металла. Пославский А.П - 3 стр.

UptoLike

1 Цель работы
Изучение физико-химических и металлургических основ пайки.
Знакомство с применяемыми оборудованием и материалами. Приобретение
практических навыков проведения процесса пайки. Определение влияния
технологических параметров процесса пайки на характеристики смачивания и
растекания.
2 Общие сведения
Пайкой (паянием) называют процесс получения неразъемного соединения
металлов, находящихся в твердом состоянии, при помощи расплавленного
вспомогательного (промежуточного) металла или сплава, имеющего
температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы.
В ремонтном производстве пайку применяют при восстановлении
водяных и масляных радиаторов, топливных баков, топливопроводов, деталей
электрооборудования, кабин, оперения и т.д.
Пайка как способ восстановления деталей имеет следующие
преимущества: простота технологического процесса и применяемого
оборудования; высокая производительность процесса; низкий нагрев деталей;
возможность соединения деталей из разнородных металлов; достаточно
высокая прочность соединения деталей; низкая себестоимость восстановления
деталей.
Основной недостаток пайкинекоторое снижение прочности соединения
по сравнению со варкой.
Качество, прочность и эксплуатационная надежность паяного соединения
зависят от выбора припоя. По температуре плавления все припои
подразделяются на низкотемпературныениже 450
0
С, и
высокотемпературныевыше 450
0
С.
Припой в процессе паяния в результате смачивания образует с
поверхностью спаиваемой детали зону промежуточного сплава, при чем
качество паяния в этом случае при наличии чистых металлических
поверхностей будет зависеть от скорости растворения данного металла в
припое: чем скорость растворения больше, тем качество пайки выше. Иначе
говоря, качество паяния зависит от скорости диффузии. Увеличению степени
диффузии способствуют:
- наличие чистых металлических поверхностей спаиваемых деталей.
При окисленной поверхности степень диффузии припоя
значительно снижается или полностью отсутствует;
- предотвращение окисления расплавленного припоя в процессе
пайки, для чего применяют паяльные флюсы;
- паяние при температуре, близкой к температуре плавления
спаиваемой детали;
- медленное охлаждение после паяния.
3
     1 Цель работы

     Изучение физико-химических и металлургических основ пайки.
Знакомство с применяемыми оборудованием и материалами. Приобретение
практических навыков проведения процесса пайки. Определение влияния
технологических параметров процесса пайки на характеристики смачивания и
растекания.


     2 Общие сведения
    Пайкой (паянием) называют процесс получения неразъемного соединения
металлов, находящихся в твердом состоянии, при помощи расплавленного
вспомогательного (промежуточного) металла или сплава, имеющего
температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы.
    В ремонтном производстве пайку применяют при восстановлении
водяных и масляных радиаторов, топливных баков, топливопроводов, деталей
электрооборудования, кабин, оперения и т.д.
    Пайка как способ восстановления деталей имеет следующие
преимущества: простота технологического процесса и применяемого
оборудования; высокая производительность процесса; низкий нагрев деталей;
возможность соединения деталей из разнородных металлов; достаточно
высокая прочность соединения деталей; низкая себестоимость восстановления
деталей.
    Основной недостаток пайки – некоторое снижение прочности соединения
по сравнению со варкой.
    Качество, прочность и эксплуатационная надежность паяного соединения
зависят от выбора припоя. По температуре плавления все припои
подразделяются     на     низкотемпературные     –    ниже     4500С,   и
                                 0
высокотемпературные – выше 450 С.
    Припой в процессе паяния в результате смачивания образует с
поверхностью спаиваемой детали зону промежуточного сплава, при чем
качество паяния в этом случае при наличии чистых металлических
поверхностей будет зависеть от скорости растворения данного металла в
припое: чем скорость растворения больше, тем качество пайки выше. Иначе
говоря, качество паяния зависит от скорости диффузии. Увеличению степени
диффузии способствуют:
     -     наличие чистых металлических поверхностей спаиваемых деталей.
           При окисленной поверхности степень диффузии припоя
           значительно снижается или полностью отсутствует;
     -     предотвращение окисления расплавленного припоя в процессе
           пайки, для чего применяют паяльные флюсы;
     -     паяние при температуре, близкой к температуре плавления
           спаиваемой детали;
     -     медленное охлаждение после паяния.
                                                                        3