ВУЗ:
Составители:
1 Цель работы
Изучение физико-химических и металлургических основ пайки.
Знакомство с применяемыми оборудованием и материалами. Приобретение
практических навыков проведения процесса пайки. Определение влияния
технологических параметров процесса пайки на характеристики смачивания и
растекания.
2 Общие сведения
Пайкой (паянием) называют процесс получения неразъемного соединения
металлов, находящихся в твердом состоянии, при помощи расплавленного
вспомогательного (промежуточного) металла или сплава, имеющего
температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы.
В ремонтном производстве пайку применяют при восстановлении
водяных и масляных радиаторов, топливных баков, топливопроводов, деталей
электрооборудования, кабин, оперения и т.д.
Пайка как способ восстановления деталей имеет следующие
преимущества: простота технологического процесса и применяемого
оборудования; высокая производительность процесса; низкий нагрев деталей;
возможность соединения деталей из разнородных металлов; достаточно
высокая прочность соединения деталей; низкая себестоимость восстановления
деталей.
Основной недостаток пайки – некоторое снижение прочности соединения
по сравнению со варкой.
Качество, прочность и эксплуатационная надежность паяного соединения
зависят от выбора припоя. По температуре плавления все припои
подразделяются на низкотемпературные – ниже 450
0
С, и
высокотемпературные – выше 450
0
С.
Припой в процессе паяния в результате смачивания образует с
поверхностью спаиваемой детали зону промежуточного сплава, при чем
качество паяния в этом случае при наличии чистых металлических
поверхностей будет зависеть от скорости растворения данного металла в
припое: чем скорость растворения больше, тем качество пайки выше. Иначе
говоря, качество паяния зависит от скорости диффузии. Увеличению степени
диффузии способствуют:
- наличие чистых металлических поверхностей спаиваемых деталей.
При окисленной поверхности степень диффузии припоя
значительно снижается или полностью отсутствует;
- предотвращение окисления расплавленного припоя в процессе
пайки, для чего применяют паяльные флюсы;
- паяние при температуре, близкой к температуре плавления
спаиваемой детали;
- медленное охлаждение после паяния.
3
1 Цель работы Изучение физико-химических и металлургических основ пайки. Знакомство с применяемыми оборудованием и материалами. Приобретение практических навыков проведения процесса пайки. Определение влияния технологических параметров процесса пайки на характеристики смачивания и растекания. 2 Общие сведения Пайкой (паянием) называют процесс получения неразъемного соединения металлов, находящихся в твердом состоянии, при помощи расплавленного вспомогательного (промежуточного) металла или сплава, имеющего температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. В ремонтном производстве пайку применяют при восстановлении водяных и масляных радиаторов, топливных баков, топливопроводов, деталей электрооборудования, кабин, оперения и т.д. Пайка как способ восстановления деталей имеет следующие преимущества: простота технологического процесса и применяемого оборудования; высокая производительность процесса; низкий нагрев деталей; возможность соединения деталей из разнородных металлов; достаточно высокая прочность соединения деталей; низкая себестоимость восстановления деталей. Основной недостаток пайки – некоторое снижение прочности соединения по сравнению со варкой. Качество, прочность и эксплуатационная надежность паяного соединения зависят от выбора припоя. По температуре плавления все припои подразделяются на низкотемпературные – ниже 4500С, и 0 высокотемпературные – выше 450 С. Припой в процессе паяния в результате смачивания образует с поверхностью спаиваемой детали зону промежуточного сплава, при чем качество паяния в этом случае при наличии чистых металлических поверхностей будет зависеть от скорости растворения данного металла в припое: чем скорость растворения больше, тем качество пайки выше. Иначе говоря, качество паяния зависит от скорости диффузии. Увеличению степени диффузии способствуют: - наличие чистых металлических поверхностей спаиваемых деталей. При окисленной поверхности степень диффузии припоя значительно снижается или полностью отсутствует; - предотвращение окисления расплавленного припоя в процессе пайки, для чего применяют паяльные флюсы; - паяние при температуре, близкой к температуре плавления спаиваемой детали; - медленное охлаждение после паяния. 3