ВУЗ:
Составители:
5
В пластически деформированных изделиях остается часть дефектов ли-
того металла. Оставшиеся дефекты при пластическом деформировании металла
видоизменяются. Усадочные пустоты превращаются в расслоения. Некоторые
неметаллические включения (а также газовые пузыри), окисленные и потому не
заварившиеся в процессе горячей обработки давлением, вытягиваются и обра-
зуют прямые тонкие штрихитрещинки глубиной не более 1,5 мм и длиной от
долей миллиметра до нескольких сантиметров. Такие трещинки, расположен-
ные в направлении деформирования, называются волосовинами. В некоторых
легированных сталях выявляются флокены — тонкие трещины, которые в по-
перечном сечении представляют собой овальные пятна серебристобелого цвета
(рис. 1.1 д). Они особенно хорошо наблюдаются на изломах и протравленных
макрошлифах. Происхождение флокенов связано с поглощением водорода
жидкой сталью, его сегрегацией в местах больших искажений кристаллической
решетки затвердевшей стали. Это приводит к появлению значительных напря-
жений и как следствие, трещин при пластической деформации стали, а также
при ее неравномерном охлаждении или фазовых превращениях. К дефектам
пластически деформированного металла относятся также сильно разветвлен-
ные, глубоко проникающие в глубь металла трещины и раковины, вызванные
пережогом (т. е. окислением металла по границам зерен); надрывы, обуслов-
ленные чрезмерно большой степенью деформации; окалина — слои окисленно-
го металла (если она вдавлена в металл, на его поверхности с образуется рябиз-
на). В прессованных полуфабрикатах из алюминиевых сплавов в периферийной
зоне под действием высокой температуры нередко образуется крупнокристал-
лический ободок (рис. 1.2). Возникновение такого ободка нежелательно вслед-
ствие резкого снижения в нем усталостных, прочностных и статических харак-
теристик. По границам зерен в ободке могут образовывать трещины
В термически обработанном металле чаще всего обнаруживаются обез-
углероживание и закалочные трещина. Обезуглероживание поверхностных
слоев стальных изделий является результатом окислительного действия печной
газовой среды. На поверхности изделий возникают участки с пониженной твер-
достью — мягкие пятна. Закалочные трещины имеют зигзагообразный харак-
тер, часто образуют сетку. Края закалочных трещин, в отличие от трещин горя
чедеформированного металла, не обезуглероживаются, поскольку такие трещи-
ны образуются в процессе закалки при охлаждении изделий до температур ни-
же 100 °С или после полного охлаждения.
Рис. 1.3. Макроструктура прутка из сплава Д16
с внутренними закалочными трещинами
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- …
- следующая ›
- последняя »
