Утилизация отходов производства и потребления. Поташников Ю.М. - 71 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТвГТУ | Тверь

Составители: 

Рубрика: 

71
100 - 150
0
, подвергаются нагреву ; ниже располагается зона сушки (150 -
200
0
), еще ниже, при 250 - 550
0
начинаются и при 800
0
заканчиваются
реакции сухой перегонки.
И, наконец, в средней и нижней зонах генератора при 1000 - 1500
0
протекают основные реакции. газификации:
С + О
2
= СО
2
, С + 2Н
2
О = СО
2
+ 2Н
2
,
2С + О
2
= 2СО, (8) СО + Н
2
О = СО
2
+ Н
2
,
2СО + О
2
= 2СО
2
, (9) СО + 3Н
2
= СН
4
+ Н
2
О,
С + СО
2
= 2СО, (10) 2СО + Н
2
= СН
4
+ СО
2
С + Н
2
О = СО + Н
2
, (11)
3.4.4.1. Способы получения генераторных газов
Воздушный газ (целевой компонент – СО) получают при чисто
воздушном дутье и при протекании реакций (8, 10, 11), а также (9), которая
при 1500
0
практически смещена в сторону образования СО.
Кислородный газ образуется при чисто кислородном дутье,
содержит 95 – 97% СО и используется в качестве реагента и для создания
восстановительной среды.
Парокислородный газ получается при использовании
парокислородного дутья и на 95 – 97% состоит из СО и Н
2
, соотношение
которых задают, варьируя состав дутья.
Паровоздушный газ образуется при продувке генератора
соответствующей смесью и является самым распространенным и дешевым
видом газообразного топлива.
Водяной газ содержит до 86% смеси СО и Н
2
, которую используют
для синтеза аммиака, метанола, этанола, детергентов, жидких топлив и
парафина. Эту смесь называют синтез-газом.
Полуводяной газ, содержащий СО + (Н
2
: N
2
= 3) используется
непосредственно для получения аммиака.
Газификация кусковых ТОМ – достаточно производительный
процесс. Мощность генератора средних размеров (высота 10 и диаметр 3м)
составляет 30 тыс. нм
3
/час. В настоящее время применяются газогенераторы
для пылевидных ТОМ, производительность которых в несколько раз выше,
а также аппараты, в которых сочетаются газификация и выработка
электроэнергии в количестве 1 кВт.час на 1 кг ТОМ. Весьма интересными и
перспективными являются методы обработки объединенных твердых
органических и неорганических отходов шлаковыми расплавами доменных
и сталеплавильных
печей при температурах 1400 - 1700
0
, позволяющие
получать металлические сплавы, горючие газы
и пористые шлаки.

Страницы