Утилизация отходов производства и потребления. Поташников Ю.М. - 74 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТвГТУ | Тверь

Составители: 

Рубрика: 

74
1. Основные, содержащие в преимущественно оксиды кальция,
магния и алюминия в количествах : CaO > 50%, SiO
2
< 30% и Al
2
O
3
<
10% (Украина ).
2. Амфотерные, содержащие оксиды титана , а также основные
компоненты в количествах: CaO - 50%, SiO
2
- 30%, Al
2
O
3
- 10% ( Центр
России ).
3. Кислотные, в состав которых входит оксид P
2
O
5
и основные
составляющие: CaO < 50%, SiO
2
> 30% , Al
2
O
3
> 10% ( Урал, Сибирь).
При 1600 – 1700
0
все шлаки образуют жидкотекучие расплавы,
вязкость которых приближается к вязкости воды. Лишь для очень кислых
шлаков увеличивается интервал температур, в котором они остаются
довольно вязкими (аналогия со стеклами).
Металлургические заводы России выпускают ежегодно около 40 млн.
т. доменных и 15 млн. т. сталеплавильных шлаков, а количество
накопленных шлаковых отвалов составляет более 300 млн.
т. В настоящее
время объемы утилизации шлаков несколько снизились. Между тем
оптимальные масштабы переработки их на стройматериалы должны
составлять 80-90, а использование сырых шлаков в дорожном строительстве
и рекультивационных работах – 30-40% от годового выпуска (с учетом
разработки старых отвалов).
Основным потребителем доменных шлаков является цементная
промышленность, которая ежегодно использует около 20 млн.т
гранулированных шлаков, входящих в состав шихты наряду с известняком
(CaCO
3
), доломитом (CaCO
3
.MgCO
3
), мергелем (CaCO
3
) ), мелом (CaCO
3
)
и глиной (Al
2
O
3.
2SiO
2
.2H
2
O). Использование шлаков позволяет увеличить
выпуск цемента в 2 раза, уменьшить расход топлива на 40 и себестоимость
продукции на 25 –30% при заметном повышении качества цемента.
Второе направление утилизации шлаков А – это получение пористых
материалов для производства легких бетонов. Применение вспенивателей
при этом несколько затруднительно, поскольку необходимо подобрать
такие вещества, которые выделяют газообразные компоненты при
температурах перехода шлаков в жидкое состояние и в то же время не
остаются в материале в качестве вредного балласта. Таким веществом
является обычный известняк.
Технология вспенивания сравниетельно проста. В емкость с
измельченным и нагретым до 800
0
карбонатом осторожно вливают
расплавленный шлак, который «вскипает» за счет выделяющегося
углекислого газа. Второй способ получения пеношлака сводится к
измельчению шлака до размеров зерна 1 – 2 мм и последующему спеканию
порошка при температуре 1000
0
.
Третье направление использования шлаков черной металлургии –
синтез шлакоситаллов, высокопрочных кристаллических материалов,
получаемых из аморфных шлаков в присутствии катализаторов. Протекание

Страницы