Герметичность разъемных соединений оборудования, эксплуатируемого под давлением рабочей среды. Продан В.Д. - 192 стр.

UptoLike

Составители: 

192
Достоинство сальникового уплотнения с мягкой набивкой отно-
сительная простота конструкции и возможность быстрой и легкой за-
мены исчерпавшей свой ресурс набивки.
Качество работы сальникового уплотнения зависит от величин
радиальных зазоров между поверхностью уплотняемой детали и эле-
ментами сальникового узла (нажимного фланца, нажимной и направ-
ляющей втулками). Эти зазоры должны быть минимальными, исходя
из условия исключения выдавливания через них сальниковой набивки
[108]. Зазор между уплотняемой деталью и корпусом (подсальниковым
кольцом) или нажимной втулкой не должен быть более 0,04b на сторо-
ну, где bширина набивки.
Шероховатость уплотняемой поверхности подвижной детали,
контактирующей с набивкой, должна быть не выше Ra = 0,32 мкм, а
шероховатость поверхности стенки сальниковой камеры не выше
Rz = 20 мкм.
Для обеспечения нормальной работы сальникового уплотнения с
мягкой набивкой необходимо установить оптимальные геометриче-
ские параметры его составных элементов. В этом отношении сущест-
венное значение имеет правильный выбор длины (высоты) набивки и
площадь ее поперечного сечения или ширины b.
Исходными при определении этих параметров являются: диаметр
уплотняемой детали; допускаемая величина протечки уплотняемой
среды, которая зависит от ее свойств и условий работы уплотняемого
объекта, требуемый минимальный ресурс работы сальникового узла,
который задается по отрезку времени работы объекта без нарушения
заданной степени герметичности.
При сборке сальникового уплотнения в процессе затяжки кре-
пежных элементов под действием осевой силы на нажимную втулку
происходит сжатие набивки и ее смещение относительно замыкающих
поверхностей камеры сальника и уплотняемой детали. При этом сжа-
тию набивки препятствует сила трения в зоне контакта набивки с за-
мыкающими ее поверхностями, а также сила внутреннего трения са-
мой набивки. На компенсацию влияния этого суммарного трения за-
трачивается часть приложенной осевой силы. Вследствие этого осевая
удельная нагрузка по длине набивки z уменьшается согласно уравне-
нию
q
z
= q
0
exp(–2fkz/b), (13.1)
где q
0
удельная нагрузка на верхний слой набивки, соприкасающийся
с нажимной втулкой; f коэффициент трения набивки о замыкающие
ее поверхности; k коэффициент бокового давления, равный отноше-
нию радиальной нагрузки на набивку к осевой; bширина набивки.