Герметичность разъемных соединений оборудования, эксплуатируемого под давлением рабочей среды. Продан В.Д. - 59 стр.

UptoLike

Составители: 

59
4.6. ОСЕВАЯ ПОДАТЛИВОСТЬ КОНЦЕВОГО УЧАСТКА
СОСУДА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ, КОНТАКТИРУЮЩЕГО С
КОНИЧЕСКИМ УПЛОТНИТЕЛЬНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ
Этот участок представляет собой утолщение с переходом к ци-
линдрической части корпуса сосуда. В торцевой части утолщения вы-
полнены резьбовые гнезда под крепежные шпильки, на внутренней ее
поверхностиконическая уплотняющая поверхность с углом конуса γ.
В результате проведенного анализа условий деформации конце-
вого участка на примере сосуда с двойным коническим уплотнением
[117] получены уравнения для определения осевой податливости кон-
цевого участка корпуса как при затяжке крепежными шпильками, так
и в рабочих условиях.
Осевая податливость концевого участка при сборке соединения
[
]
[ ]
)16.4(.)(
)(tg2
)(
1ctg
5665
2
1
25
2
42
12
к
++
ρ+β
+
+++
+π
β
=λ
mAnAAAk
r
mAnAkAA
rrEk
Радиальная податливость концевой части корпуса, нагруженного
давлением рабочей среды
[ ]
[ ]
[ ]
)17.4(.1)1(
)1(
)(
)(
)(
)(
1
2
2
2
2
5665
2
p0
01
2442
2
122
1
2
к
2
к
к
µ+µρ
ρ
++ρ
λ+λρ
λ
+
+++ρ
+ρ
π
=λ
k
rh
mAAAA
h
mAnAAA
rrr
lr
Er
RR
R
R
р
Осевая податливость концевой части корпуса, нагруженного дав-
лением рабочей среды,
.tg
кк
γλ=λ
R
pp
(4.18)
В выражениях (4.16) и (4.17) расчетные вспомогательные парамет-
ры А
i
, m и n зависят от коэффициента тостостенности k цилиндрической
оболочки и их значения (при µ = 0,3) представлены на рис. 4.6 4.8
[117]. В данном случае коэффициент тостостенности k = r
1
/r
2
есть от-
ношение внутреннего к внешнему радиусу цилиндрической оболочки.
Проведенные экспериментальные исследования [48, 151] подтвер-
дили приемлемость для практического использования выражений (4.16)
и (4.17).