Герметичность разъемных соединений оборудования, эксплуатируемого под давлением рабочей среды. Продан В.Д. - 77 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

77
получения экологически чистых соединений графита, способных
вспениваться при нагревании, образуя высокодисперсные порошки
пенографита,
которые и служат основой для получения широкой гам-
мы новых углеродных и композитных материалов. В 1990-х годах на
основе этих разработанных технологий впервые в России создано про-
изводство графитовых уплотнительных материалов и изделий для
нужд энергетики и других отраслей промышленности. Активную роль
в развитии работ по созданию и внедрению экологически безопасных
энергосберегающих технологий сыграли энергетики РАО «ЕЭС Рос-
сии» (Мосэнерго, Челябэнерго, Тюменьэнерго, Кировэнерго), Чехов-
ский завод энергетического машиностроения, Кирово-Чепецкий хими-
ческий комбинат и ряд других организаций.
Уплотнительные изделия из ТРГ формируют из графитовой фоль-
ги, которую получают из порошка высокоочищенного пенографита с
насыпной плотностью 0,002…0,003 г/см
3
. Максимальное содержание
примесей определяется назначением уплотнительного изделия, Так,
для оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок
состав исходной фольги представлен в табл. 7.1.
Основные преимущества уплотнительных изделий из ТРГ заклю-
чаются в том, что уплотнительные изделия из ТРГ применимы в ши-
роком (практически неограниченном) диапазоне температур и давле-
ний, имеют хорошие показатели сжимаемости (20…60%) под нагруз-
кой и восстанавливаемости (10…70%) после ее снятия, упругости (8…
12%). Изделия из ТРГ не релаксируют и «не стареют», химически
инертны и применимы практически в любых средах, обеспечивают
заданную степень герметичности уплотняемого узла в течение дли-
тельного времени без дополнительных подтяжек, имеют низкий коэф-
фициент трения 0,02…0,12% и высокую теплопроводность.
Уникальные свойства этого материала обеспечивают ему сущест-
венные преимущества по сравнению, например, с асбестосодержащи-
ми материалами:
− сохранение упругости материала в условиях эксплуатации;
− возможность работы при высоких параметрах рабочей среды
(р = 40 МПа и t = 600 °С);
− высокая износостойкость;
− повышенный ресурс работы (количество циклов на отказ не
менее 10000);
− низкий коэффициент трения.
Таблица 7.1
Содержание
углерода, %
Содержание
серы, %
Содержание
хлор-ионов, ppm
Показатель
зольности, %
99,9 < 0,001 < 20 < 0,10

Страницы