Организация и планирование производства. Просвиров Ю.Е - 12 стр.

UptoLike

,
1
ВНобд
m
ШТi
РМ
КФ
tn
N
=
где: m - количество закрепленных за участком деталей;
n
i
- программа по i -му наименованию детали;
t
шт
- трудоемкость по виду работ i-Й детали, мин;
Ф
обд
- действительный фонд времени работы станка в планируемом
периоде, станко-мин;
К
вн
- коэффициент выполнения нормы, принимаем 1,1. Все расчеты
заносятся в табл. 2.4.
Оборудование расставляется по технологическому маршруту
детали, имеющей наибольшее программное задание.
Расчет грузооборота осуществляется с использованием матричного
метода. Строятся две матрицы:
матрица передаваемых грузов между станками участка;
матрица расстояний между площадками участка, на которых
должны быть размещены станки.
ОФОРМЛЕНИЕ ОТЧЕТА
Матрица расстояний строится на основании принятого размещения
площадок участка под станки (в один ряд). В каждой ее клетке
записываются расстояния между центрами площадок станков (табл.2.5).
Минимально допустимое расстояние между соседними станками 3м.
Матрица расстояний идентичная для всех вариантов расположения.