Определение показателей качества теплоизоляционных материалов и изделий. Пухаренко Ю.В - 11 стр.

UptoLike

11
по вертикальной оси образца. Разрушающей считают наибольшую
нагрузку, отмеченную при испытании образца в момент его разруше-
ния. При этом испытательная машины должна обеспечивать скорость
нагружения образца (5-10) мм/мин и позволять измерить значение на-
грузки с погрешностью, не превышающей 1 % значения разрушаю-
щего усилия.
Предел прочности при сжатии R в МПа (кгс/см
2
) вычисляют по
формуле 6.
bl
P
R
сж
= , (6)
где Р разрушающая нагрузка , Н (кгс);
lдлина образца, мм (см);
b ширина образца, мм (см).
Результат испытания округляют до 0,01 МПа.
Предел прочности при изгибе
определяют на образах квадратно-
го сечения с размером ребра (40
±2) мм и длиной (200±3) мм. При
толщине изделия менее 40 мм из него выпиливают образец шириной
(40
±2) мм и максимально возможной толщины. Перед испытанием
образец подшлифовывают. Для органических ячеистых изделий об-
разцы выпиливают длиной (160
±1) мм, шириной и толщиной (30±1)
мм, если в нормативных документах на изделия конкретного вида не
указаны другие размеры. Ширину и толщину измеряют штангенцир-
кулем в средней части двух противоположных граней образца. Пре-
дел допускаемой погрешности измерения
±0,1 мм.
При проведении испытания образец укладывают на две цилинд-
рические опоры диаметром (10
±0,1) мм. Расстояние между осями
опор должно быть (160
±1) мм. Нагрузка на образец должна переда-
ваться через валик диаметром (10
±0,1) мм, приложенный по всей ши-
рине образца на равном расстоянии от опор и перемещающийся со
скоростью (5-10) мм/мин.
При испытании органических ячеистых изделий образец уста-
навливают на опоры так, чтобы концы образца выходили за оси опор
не менее чем на 15 мм. При этом расстояние между опорами должно
быть (120
±1) мм, радиус закругления опор – (6±0,1) мм.
Допускается изменение диаметра опор и расстояния между ни-
ми, если в нормативных документах на конкретные виды продукции
установлены другие размеры образцов.