Проектирование и расчет фермовой конструкции. Пустовалов Д.В. - 22 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

МичГАУ | Мичуринск

Составители: 

Рубрика: 

22
на винт затянутого соединения и вызывает его растяжение. Для предвари-
тельного расчета для стальных и чугунных деталей может приниматься в
диапазоне 0.2…0.3. Численное значение коэффициента запаса текучести
деталей крепления выбирается в зависимости от технологии сборки. Если
затяжка выполняется динамометрическим ключом и, соответственно, сила
затяжки контролируется, то значение данного коэффициента для пластич-
ных материалов можно принять от 1.3 до 1.5. В неконтролируемой затяжке
коэффициент принимается в диапазоне 1.5…2.5, причем наибольшее зна-
чение выбирается для болтов малых диаметров [4].
Коэффициент трения косынок по бетону примем равным 0.15.
Для ввода предела текучести и предела прочности деталей крепления
воспользуемся базой данной. Предварительно примем сталь углеродистую
Ст3кп с минимальными механическими характеристиками.
Производим расчет болтового соединения и открываем окно «Ре-
зультаты» (рис.3.7).
Рисунок 3.7
Допускаемое давление на бетон принимается в диапазоне от 1МПа
до 9МПа [3]. Максимальное давление по поверхности стыка 6.98МПа. Это
не превышает максимального допускаемого значения, поэтому увеличения
размера косынок не требуется.
По расчету необходимый размер болта М56. Это довольно значи-
тельный размер, поэтому уменьшим его, используя более прочные мате-
риалы деталей соединения. Выбор может осуществляться без дополни-
тельного расчета. Для этого по максимальной нагрузке на болт в таблице
3.1 выбирается материал болта и его размер.
По таблице принимаем М36, выполненный из стали 40Х с допускае-
мой нагрузкой 195 кН. Это превышает нагрузку на болт в 176.6 кН.
После проверочного расчета при выборе соответствующего материа-
ла деталей соединения был получен диаметр болта М30. Такая разница
объясняется принятым коэффициентом запаса по текучести. Сталь 40Х яв-
ляется более хрупким материалом, поэтому следует увеличивать коэффи-
циент запаса (2.5…3).
PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
         на винт затянутого соединения и вызывает его растяжение. Для предвари-
         тельного расчета для стальных и чугунных деталей может приниматься в
         диапазоне 0.2…0.3. Численное значение коэффициента запаса текучести
         деталей крепления выбирается в зависимости от технологии сборки. Если
         затяжка выполняется динамометрическим ключом и, соответственно, сила
         затяжки контролируется, то значение данного коэффициента для пластич-
         ных материалов можно принять от 1.3 до 1.5. В неконтролируемой затяжке
         коэффициент принимается в диапазоне 1.5…2.5, причем наибольшее зна-
         чение выбирается для болтов малых диаметров [4].
               Коэффициент трения косынок по бетону примем равным 0.15.
               Для ввода предела текучести и предела прочности деталей крепления
         воспользуемся базой данной. Предварительно примем сталь углеродистую
         Ст3кп с минимальными механическими характеристиками.
               Производим расчет болтового соединения и открываем окно «Ре-
         зультаты» (рис.3.7).




                                            Рисунок 3.7

               Допускаемое давление на бетон принимается в диапазоне от 1МПа
         до 9МПа [3]. Максимальное давление по поверхности стыка 6.98МПа. Это
         не превышает максимального допускаемого значения, поэтому увеличения
         размера косынок не требуется.
               По расчету необходимый размер болта М56. Это довольно значи-
         тельный размер, поэтому уменьшим его, используя более прочные мате-
         риалы деталей соединения. Выбор может осуществляться без дополни-
         тельного расчета. Для этого по максимальной нагрузке на болт в таблице
         3.1 выбирается материал болта и его размер.
               По таблице принимаем М36, выполненный из стали 40Х с допускае-
         мой нагрузкой 195 кН. Это превышает нагрузку на болт в 176.6 кН.
               После проверочного расчета при выборе соответствующего материа-
         ла деталей соединения был получен диаметр болта М30. Такая разница
         объясняется принятым коэффициентом запаса по текучести. Сталь 40Х яв-
         ляется более хрупким материалом, поэтому следует увеличивать коэффи-
         циент запаса (2.5…3).




         22
PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Страницы