Производство стали. Методика выплавки. Расщупкин В.П. - 30 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СибАДИ | Омск

Составители: 

Рубрика: 

29
лавления электрод с помощью механизма подается вниз для поддер-
жания расстояния между электродом и металлом.
Рафинирование металла от вредных примесей происходит во
время прохождения жидких капель металла через электрическую дугу
и с поверхности расплава в кристаллизаторе.
Одним из преимуществ вакуумного дугового переплава является
отсутствие контакта жидкого металла с керамическими материа-
лами. Основной недостаток – ограниченное время пребывания ме-
талла в жидком состоянии, что существенно снижает рафинирую-
щие возможности вакуума.
6.5. Плазменно-дуговая плавка
Плазменная плавка специальных сталей и сплавов является од-
ним из важных способов получения металла высокого качества. В
плазменных печах источником энергии является низкотемпературная
плазма (Т = 10
5
К). Плазмой называется ионизированный газ, в кото-
ром концентрации положительных и отрицательных зарядов равны.
Степень ионизации низкотемпературной плазмы близка к 1 %. Низко-
температурная плазма получается при введении в дуговой электриче-
ский разряд газообразного вещества. В этом случае газ ионизируется
и образуется плазма. В металлургии в качестве плазмообразующего
газа чаще всего применяют аргон.
Для плавки стали используют два типа агрегатов: печи с огне-
упорной футеровкой и с медным водоохлаждаемым кристаллизато-
ром.
Плазменные печи с огнеупорной футеровкой во многом похожи
на дуговые сталеплавильные печи. В отличие от дуговых сталепла-
вильных печей в плазменной печи вместо графитовых электродов ус-
танавливают один или три плазматрона, что зависит от размеров пе-
чи. В печах постоянного тока анодом служит ванна жидкого металла,
ток к которой подводится через подовой электрод.
Металлургические возможности плазменных печей с нейтраль-
ной атмосферой очень широки: металл можно раскислять, десульфу-
рировать, рафинировать от газов и неметаллических включений, ле-
гировать азотом.
Переплавляемая заготовка с помощью механизма подачи через
уплотнение подается в герметичную камеру. Оплавление заготовки
осуществляется двумя плазмотронами. Формирование слитка проис-

Страницы