Сущность и особенности производства чугуна. Расщупкин В.П - 12 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СибАДИ | Омск

Составители: 

Рубрика: 

11
2) промывка, основанная на разной размываемости кусков рудного
минерала и пустой породы;
3) гравитационное обогащение – разделение в жидкой среде рудных
минералов и пустой породы в зависимости от плотности зерен;
4) флотация – метод обогащения, основанный на различии физико-
механических свойств поверхности частиц рудного минерала и пустой по-
роды;
5) магнитная сепарация (самый распространенный метод обогаще-
ния), основанная на различии магнитных свойств минерала и пустой поро-
ды.
1.4. Окускование руд
Окускованием железных руд называются процессы превращения
мелких руд и концентратов в кусковые материалы с целью улучшения хода
металлургических процессов в печах различного типа для получения ме-
таллов из руд. Окускование руд широко применяется в металлургии чер-
ных и цветных металлов. В металлургии черных металлов окускованию
подлежат все мелкие руды и концентраты, из которых получают металл в
доменном, сталеплавильном и электрометаллургическом производствах.
В доменном производстве окускованием железорудного сырья дости-
гают:
1) уменьшения выноса газовым потоком мелких фракций руды из
доменной печи;
2) повышения газопроницаемости столба шихтовых материалов;
3) улучшения использования тепловой энергии и восстановительной
способности газового потока;
4) улучшения протекания процессов восстановления, шлакообразова-
ния и перевода серы в шлак.
В итоге окускование сырья позволяет значительно увеличить произ-
водительность доменных печей, сократить расход кокса и повысить каче-
ство чугуна.
Существует три метода окускования руд и концентратов:
1) агломерация (процесс спекания мелких руд и концентратов путем
сжигания топлива в слое спекаемого материала или подвода высокотемпе-
ратурного тепла извне);
2) окатывание (процесс получения из концентрата сырых шаров
диаметром 10–25 мм и последующего их обжига при температуре 1200–
1350 °С);

Страницы