Сущность и особенности производства чугуна. Расщупкин В.П - 22 стр.

UptoLike

21
2.5. Методы интенсификации доменного процесса
2.5.1. Некоторые понятия об интенсификации
Под интенсификацией доменного процесса понимают увеличение
скорости его протекания. Мерой интенсивности хода доменной печи явля-
ется количество чугуна, получаемое в единицу времени в расчете на еди-
ницу полезного объема доменной печи. В условиях производства принято
пользоваться обратной величиной полезным объемом печи, затрачивае-
мым в течение суток на выплавку 1 т чугуна. Этот показатель называется
коэффициентом использования полезного объема доменной печи и опре-
деляется как частное от деления полезного объема печи V
пол
3
) на суточ-
ную производительность печи T (т) чугуна/сут. Чем меньше этот показа-
тель по абсолютному значению, тем интенсивнее протекает процесс, ин-
тенсивнее ход доменной печи.
Увеличить интенсивность хода доменной печи можно двумя путями:
1. Созданием условий, при которых в горн доменной печи в единицу
времени можно подать большее количество дутья, расходуемого на сгора-
ние горючего углерода.
2. Созданием условий, обеспечивающих снижение расхода кокса на
единицу выплавляемого чугуна, если количество дутья, поступающее в
горн в единицу времени, не снижается или снижается в меньшей мере, чем
расход кокса.
При увеличении количества дутья, подаваемого в горн в единицу
времени, соответственно увеличивается сгорающее в единицу времени ко-
личество углерода, а следовательно, увеличивается и производительность
печи. При уменьшении относительного расхода горючего и неизменном
количестве дутья производительность печи также возрастает вследствие
увеличения рудной нагрузки на кокс. Наиболее высокая степень интенси-
фикации процесса достигается, когда одновременно с увеличением коли-
чества дутья имеется возможность уменьшить и относительный расход го-
рючего.
Увеличение интенсивности хода доменной печи путем увеличения
расхода дутья в единицу времени предполагает улучшение газодинамики
процесса. Это может быть достигнуто повышением прочности агломерата,
отсевом мелких фракций и улучшением однородности гранулометрическо-
го состава шихтовых материалов, повышением давления газов в рабочем
пространстве печи, снижением относительного выхода шлака и улучшени-
ем его физических свойств.