Теплоизоляционные, акустические материалы и системы. Редько Л.Т. - 27 стр.

     «Корольки» представляют собой застывшие капли расплава, не вытянув-
шиеся в волокна при раздуве. «Корольки» ухудшают свойства минеральной ва-
ты, увеличивают ее плотность и коэффициент теплопроводности.
       В соответствии с ГОСТ 4640-93 содержание в минеральной вате «ко-
рольков» размером свыше 0,25 мм определяют на специальном приборе, кото-
рый представляет собой лабораторный гранулятор с числом оборотов вала 120
об/мин.
       Ввиду отсутствия в лаборатории этого прибора, определение содержа-
ния «корольков» согласно ГОСТ 4640-93 допускается производить следующим
образом.
       Отбирают три навески ваты массой (50+1) г каждая. Прокаливают в ка-
мерной электропечи при температуре (600+50) оС в течение 20 мин. Охлаждают
до комнатной температуры. Затем помещают навеску на сито № 025 и резино-
вой пробкой диаметром 20-25 мм осторожно растирают. Волокна проходят че-
рез сито, а «корольки» остаются. Остаток на сите взвешивают. Содержание
«корольков» С в (%) рассчитывают по формуле:

                                        m1
                                C =        ⋅ 100                     (2.8)
                                        m
    где m1 – остаток на сите №025, г;
        m - масса навески, г.

       Содержание «корольков» вычисляют как среднеарифметическое по ре-
зультатам трех определений.

     2.5 Определение степени уплотнения минераловатных плит под         на-
грузкой и коэффициента возвратимости

       Приборы и материалы: прибор для определения сжимаемости и упруго-
сти ГОСТ 17177-94, штангенциркуль, образцы изделий из минеральной ваты.
       Для определения сжимаемости изделий применяют прибор, приведен-
ный на рисунке 2. Масса подвижной части прибора составляет 0,5 кг, а сум-
марная масса подвижных частей 3, 4, 5, 6, 7 вместе со стержнем равна 2,0 кг.
       Перед испытанием прибор устанавливают по уровню в строго горизон-
тальное положение во избежание излишнего трения подвижных частей и сни-
жения нагрузки.
       Для испытания из изделий вырезают 6 образцов размером в плане
100х100 мм и толщиной, равной толщине изделия. Испытуемый образец укла-
дывают на основание 8 прибора, после чего на его поверхность с помощью
винта 5 опускают пластинку 7. Линейкой 2 измеряют толщину образца h. Затем
с помощью винта 4 опускают пластину 6. Массой пластин 3, 6, 7, винтов 4, 5 и
стержня создается удельная нагрузка на образец, равная 0,002 МПа.


                                                                          27