Теплоизоляционные, акустические материалы и системы. Редько Л.Т. - 39 стр.

UptoLike

Составители: 

39
при формовании газобетонных образцов еще и подогреть их до температуры
40 - 45ºС.
Высоту заливки формы h (см) рассчитывают по формуле
h= 1.1(1-П
ф
) (3.11)
Пенобетонную смесь приготовляют в следующем порядке. В пеновзбива-
тель лабораторной пенобетономешалки вливают приготовленный заранее вод-
ный раствор пенообразователя в количестве 5 – 6 % от объема барабана пенов-
збивателя и включают мотор. Время взбивания пены обычно не превышает 5 -
6 мин. Затем отвешивают определенное расчетом количество пены и вводят его
в раствор при непрерывном перемешивании, которое заканчивают после полу-
чения однородной массы.
Среднюю плотность пеномассы (ρ
я
) определяют путем взвешивания ее в
сосуде емкостью 0,5 – 1 л.
Газобетонную смесь готовят следующим образом. Сначала приготавли-
вают водноалюминиевую суспензию по методике, указанной выше. Затем по-
лученную водно-алюминиевую суспензию вводят в уже приготовленный рас-
твор при непрерывном перемешивании массы в течение 2 – 2,5 мин.
Для определения средней плотности газобетонной смеси производят ее
укладку в заранее подготовленные сосуды кубической формы емкостью 0,5 – 1
л.на высоту, определенную предварительным расчетом.
После окончания вспучивания, примерно через 1 ч., ножом или металли-
ческой линейкой удаляют избыток вспученной массы (горбушку), взвешивают
сосуды с оставшейся массой и вычисляют ее среднюю плотность.
Тепловлажностная обработка образцов из ячеистого бетона. После фор-
мования образцы выдерживают при температуре 20 - 25º С в течение 6 – 8 ч.
для пенобетона и 4 – 6 ч. – для газобетона, после чего производят их тепло-
влажностную обработку в лабораторном автоклаве или в пропарочной камере.
Общий цикл автоклавной обработки складывается из трех периодов:
I – подъем температуры и давления; II – изотермическая выдержка при макси-
мальных температуре и давлении; III – снижение давления до атмосферного.
Рекомендуемые режимы автоклавной обработки образцов: 1) для тепло-
изоляционного ячеистого бетона средней плотности до 500 кг/м
3
– 3 + 8 + 3 ч.
при максимальном давлении пара 0,9 МПа и 3 + 6 + 3 ч. при 1,3 МПа; 2) для те-
плоизоляционноконструктивного бетона со средней плотностью более 500
кг/м
3
– 6 + 8 + 6 ч. при давлении 0,9 МПа и 6 + 6 + 6 при давлении 1,3 МПа.
Режим пропаривания при атмосферном давлении обычно принимают сле-
дующий: подъем температуры от 30 до 90 ºС – 3 ч; изотермическая выдержка
при температуре 90 ºС – 14 ч. и снижение температуры до 50 ºС – 2 ч.
при формовании газобетонных образцов еще и подогреть их до температуры
40 - 45ºС.
      Высоту заливки формы h (см) рассчитывают по формуле

                             h= 1.1(1-Пф)                            (3.11)

      Пенобетонную смесь приготовляют в следующем порядке. В пеновзбива-
тель лабораторной пенобетономешалки вливают приготовленный заранее вод-
ный раствор пенообразователя в количестве 5 – 6 % от объема барабана пенов-
збивателя и включают мотор. Время взбивания пены обычно не превышает 5 -
6 мин. Затем отвешивают определенное расчетом количество пены и вводят его
в раствор при непрерывном перемешивании, которое заканчивают после полу-
чения однородной массы.
      Среднюю плотность пеномассы (ρя) определяют путем взвешивания ее в
сосуде емкостью 0,5 – 1 л.
      Газобетонную смесь готовят следующим образом. Сначала приготавли-
вают водноалюминиевую суспензию по методике, указанной выше. Затем по-
лученную водно-алюминиевую суспензию вводят в уже приготовленный рас-
твор при непрерывном перемешивании массы в течение 2 – 2,5 мин.
      Для определения средней плотности газобетонной смеси производят ее
укладку в заранее подготовленные сосуды кубической формы емкостью 0,5 – 1
л.на высоту, определенную предварительным расчетом.
      После окончания вспучивания, примерно через 1 ч., ножом или металли-
ческой линейкой удаляют избыток вспученной массы (горбушку), взвешивают
сосуды с оставшейся массой и вычисляют ее среднюю плотность.
      Тепловлажностная обработка образцов из ячеистого бетона. После фор-
мования образцы выдерживают при температуре 20 - 25º С в течение 6 – 8 ч.
для пенобетона и 4 – 6 ч. – для газобетона, после чего производят их тепло-
влажностную обработку в лабораторном автоклаве или в пропарочной камере.
      Общий цикл автоклавной обработки складывается из трех периодов:
I – подъем температуры и давления; II – изотермическая выдержка при макси-
мальных температуре и давлении; III – снижение давления до атмосферного.
      Рекомендуемые режимы автоклавной обработки образцов: 1) для тепло-
изоляционного ячеистого бетона средней плотности до 500 кг/м3 – 3 + 8 + 3 ч.
при максимальном давлении пара 0,9 МПа и 3 + 6 + 3 ч. при 1,3 МПа; 2) для те-
плоизоляционно – конструктивного бетона со средней плотностью более 500
кг/м3 – 6 + 8 + 6 ч. при давлении 0,9 МПа и 6 + 6 + 6 при давлении 1,3 МПа.
     Режим пропаривания при атмосферном давлении обычно принимают сле-
дующий: подъем температуры от 30 до 90 ºС – 3 ч; изотермическая выдержка
при температуре 90 ºС – 14 ч. и снижение температуры до 50 ºС – 2 ч.




                                                                           39