Теплоизоляционные, акустические материалы и системы. Редько Л.Т. - 46 стр.

      где И, K, A – расход извести, кремнеземистого компонента (песка) и ас-
      беста в г на 1 замес;
          и, k, a – заданное содержание извести, кремнеземистого компонента
          и асбеста в шихте, % по массе;
     Рассчитав составы смесей, приготавливают формовочные массы для пяти
заданных соотношений сухих компонентов, при этом пользуются определен-
ными в первой серии опытов значениями В/Т. Порядок приготовления формо-
вочных масс рекомендуется принимать следующий.
      В сферическую чашку помещают распушенный асбест и доливают воду,
доводя влажность асбеста до 300 – 350 %. Перемешивают асбест с водой в те-
чение 1 – 2 мин, затем в полученную водную суспензию асбеста вводят заранее
приготовленный известково-песчаный шликер и продолжают перемешивание
еще 2 – 3 минуты до получения однородной массы. При этом необходимо сле-
дить за тем, чтобы общее количество воды, введенной в массу, с учетом влаж-
ности материалов соответствовало найденной для данного состава величине
В/Т.
      Приготовленную массу выливают в предварительно очищенные и сма-
занные трехгнездные формы с размером ячеек 4 х 4 х 16 см. Избыток массы
удаляют металлической линейкой или шпателем.
      Отформованные образцы выдерживают в течение 20 – 30 мин, а затем за-
гружают в автоклав.
      Рекомендуемый режим автоклавной обработки: подъем давления до
0,9 МПа – 2 ч.; выдерживание образцов при давлении 0,9 МПа – 3 ч.; снижение
давления до атмосферного – 1 ч.
      Образцы, отформованные всеми бригадами в обеих подгруппах, подвер-
гают автоклавной обработке по одинаковому режиму, так как только в этом
случае можно получить сравнимые результаты, по которым можно судить о
влиянии, степени распушки асбеста и его содержания в шихте на свойства из-
делий.
      После автоклавной обработки образцы сушат в сушильном шкафу при
температуре 130 – 150 0С до остаточной влажности 15 – 20 %.


     4.1.5 Испытание образцов и обработка полученных результатов.

     Приборы и материалы: испытательная машина МИИ - 100, образцы - ба-
лочки размером 4×4×16 см., технические весы с разновесами, штангенциркуль.

      Образцы высушивают до постоянной массы и определяют среднюю
плотность и предел прочности при изгибе, вычисляя среднее значение этих по-
казателей по результатам испытания трех образцов, изготовленных из данного
состава шихты с применением асбеста данного сорта и данной степени рас-
пушки.
      Ниже приводится рекомендуемая форма записи полученных результатов
(таблица 4.4). По полученным данным строят графики зависимостей:
46