Теплоизоляционные, акустические материалы и системы. Редько Л.Т. - 49 стр.

       m2- масса сосуда с вермикулитом, кг;
       V- объем сосуда, м3.


     5.1.2 Обжиг вермикулита–сырца и определение коэффициента вспу-
чивания

     Приборы и материалы: стеклянная мензурка емкостью 10-20 см3, муфель-
ная печь с температурой обжига до 1000 0С, термопара, фарфоровые тигли, ме-
таллический держатель, металлический лист, испытываемый материал.
     В стеклянную мензурку до отметки 10 см3 насыпается вермикулит-сырец.
Обжиг вермикулита производится в муфельной печи, контроль температуры
обжига (850-950 0С) осуществляется термопарой.
     Печь вместе с фарфоровым тиглем нагревается до температуры 850-950 0С,
затем с помощью металлического держателя тигель выдвигается из печи, в него
засыпают вермикулит – сырец, после чего тигель задвигают в печь и дверца пе-
чи закрывается.
     Обжиг ведут 3-5 минут. По истечении указанного времени тигель извлека-
ется из печи и вспученный вермикулит высыпают на металлический лист. По
охлаждении вспученного вермикулита замеряют его объем и вычисляют коэф-
фициент вспучивания Kвсп по формуле:

                                  V1
                        К всп =        ,                              (5.2)
                                  V
    где V- объем сырца, 10 см3;
        V1- объем вспученного вермикулита, см3.
        Коэффициент вспученного вермикулита по описанной выше методике
находится в пределах от 2-6. Это важнейшая характеристика вермикулита.


     5.1.3 Определение насыпной плотности (марки) вспученного верми-
кулита.

    Насыпную плотность вспученного вермикулита определяют по методике,
описанной для вермикулита-сырца.
    По величине насыпной плотности вспученного вермикулита делают за-
ключение о марке.
    ГОСТ 12865-67 предусматривает следующие марки вспученного вермику-
лита: 100,150,200.




                                                                          49