Технология кожгалантерейных и шорно-седельных изделий. Резванова Л.Н - 423 стр.

        Разделение поточных линий на группы и комплектование
групп      производятся      так,   чтобы             была     обеспечена   строгая
сопряженность в работе групп и рабочих мест внутри групп. Это
достигается путем подбора в группы таких операций, которые
обеспечивали бы соблюдение следующего условия:
                              t1      t2       ...      tk ,
где     tk – время обработки деталей и узлов на всех операциях k-ой
             группы.
        В отличие от поточных линий с линейным расположением
рабочих мест запуск предметов труда производится не на каждое
рабочее место, а на первое рабочее место соответствующей группы. В
зоне этого рабочего места постоянно находятся две партии предметов
труда: рабочая и резервная. Они размещаются соответственно на
верхней и нижней полках первого межстолья. Рабочий берет для
обработки     узлы     или   детали        с     верхней       полки   междустолья,
обрабатывает их и после этого откладывает на междустолье,
являющееся питателем следующей операции. Затем перекладывает
резервную партию деталей с нижней полки на верхнюю, освобождая
место для приема новой партии, и запрашивает очередную партию
деталей.
        После обработки всей партии предметов труда на всех
операциях группы рабочий последней операции вызывает тележку со
свободной люлькой, загружает люльку и отправляет ее в пункт
запуска.
        Проектирование поточных линий с транспортным устройством
ТКР-100-КГ      основано      на    общих             принципах    проектирования
широкоассортиментных          поточных               линий.    Начинается   оно   с
группировки предметов труда, разработки технологического процесса,
синхронизации операций и заканчивается расчетом параметров,
поточной линии. Поскольку в этих поточных линиях реализована
                                       425