ВУЗ:
Составители:
148
2. Получение однородной смеси (раствора) фенола и формальдегида.
3. Введение в реакционную смесь катализатора.
4. Конденсация фенола и формальдегида при 98?100 С (вначале
тепло подводится глухим паром в рубашку до 55?65 С), затем за
счет тепла химической реакции – (586,6 кДж/кг вступившего в
реакцию фенола) до 90?98 С. При этой температуре происходит
кипение смеси и примерно через 1 ч поликонденсация
заканчивается. Для поддержания спокойного кипения в рубашку
аппарата подается охлаждающая вода.
5. Сушка олигомера осуществляется при включенном обратном
холодильнике. В процессе сушки из смолы удаляются летучие
продукты: вода, формальдегид, летучий катализатор, часть
непрореагировавшего фенола. Сушку проводят в вакууме
(остаточное давление не выше 332 кПа). Температура за счет
интенсивного испарения снижается до 85?90 С. В процессе
сушки происходит дальнейшая поликонденсация, увеличение
вязкости и снижение содержания свободного фенола.
Температуру в конце сушки повышают до 120?130 С.
Общая продолжительность всех операций при периодическом
производстве новолачной смолы составляет от 4 до 6 ч.
6. По окончании сушки в смолу вводят смазывающие вещества
(олеиновая кислота), красители.
7. Слив и охлаждение смолы.
8. Измельчение, стандартизация и упаковка смолы.
Температура каплепадения олигомера технического назначения
95?105 С (по Уббелоде), а содержание фенола в смоле не > 9 %.
9.3. Примеры и задачи к главе 9
Пример 9.1
На установке периодического действия, работающей 330 дней в
год, необходимо произвести 5000 т/год жидкой фенолоальдегидной
смолы марки К-6. Смола имеет плотность 1210 кг/м
3
и содержание
сухого остатка 60 %. Рассчитать расход реагентов на 1 операцию и на
весь выпуск.
Смолу К-6 получают по рецепту (вес.%):
фенол – 100;
формальдегид – 40,5;
едкий натр – 1,0.
Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 147
- 148
- 149
- 150
- 151
- …
- следующая ›
- последняя »
