ВУЗ:
Составители:
28
Т а б л и ц а 5 . Свойства реостатных сплавов
Массовая доля элемен-
тов, %
Электрические свойства
Сплав
Ni Мn Сu
ρ,
мкОм·
м
α
р
∙10
5
,
1/°С
t
раб
,°С
МНМц 40-1,5 (константан)
МНМц 3-12 (манганин)
39–41
2,5–3,5
1–2
11,6
–13,5
Ос-
таль-
ное
0,48
0,43
3
2
500
200
При использовании сплавов в электроизмерительных приборах в
паре с медью от них требуется малая ТЭДС. В большинстве случаев
сплавы используют в виде лент или проволоки, а поэтому они долж-
ны обладать хорошей пластичностью. Все сплавы с повышенным со-
противлением в зависимости от рабочей температуры делят на три
группы. Сплавы, рабочая температура которых не выше 500 °С, ис-
пользуют для изготовления прецизионных элементов сопротивления.
К ним относятся медные сплавы, легированные никелем и марганцем.
Маркировка, химический состав и электрические свойства таких
сплавов приведены в табл. 5. При легировании никелем медный сплав
МНМц 40-1,5 (константан) имеет высокое значение удельного элек-
трического сопротивления при 20 °С, малое значение α
р
. Однако из-за
высокого значения ТЭДС в паре с медью константан применяется в
основном только для изготовления термопар. Замена никеля в медном
сплаве марганцем, сохраняя сопротивление и α
р
, понижает ТЭДС.
Сплав МНМц 3-12 (манганин) имеет широкое применение для преци-
зионных элементов сопротивления: резисторов, теплодатчиков, шун-
тов и др. Для получения стабильных значений электрического сопро-
тивления и коэффициента электрического сопротивления проволоку
из манганина подвергают рекристаллизационному отжигу в вакууме
при 400 °С, а после изготовления элементы сопротивления повторно
нагревают (до 250 °С) для устранения остаточных напряжений.
Проводниковыми сплавами, применяемыми для изготовления
точных (образцовых) сопротивлений, являются манганины. Они со-
стоят из меди Cu, марганца Мn и никеля Ni. Наиболее распространен-
ным является манганин состава Cu 86 %; Мn 12 %; Ni 2 %.
Для стабилизации свойств в манганины вводят железо (0,2–0,5 %)
и алюминий (0,2–0,5 %). Цвет манганинов светло-оранжевый. Темпе-
ратура плавления 960 °С, плотность 8,4 г/см
3
.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 27
- 28
- 29
- 30
- 31
- …
- следующая ›
- последняя »