ВУЗ:
Составители:
83
входит в корпус 4 снизу, а затем поднимается вверх, разливаясь по
тарелкам 3.
В случае кларификации масло поступает на тарелки с периферии
и, двигаясь к центру, оно попадает в отверстия 6 тарелок, затем под-
нимается по этим отверстиям к выходу. Твердые же частицы, скользя
по нижней поверхности вышележащей тарелки, отбрасываются к
стенкам корпуса 4, а затем попадают в камеру загрязнения (грязевик
5), где остаются до конца операции. После остановки центрифуги
осевшие примеси удаляются.
В случае пурификации влажное масло поступает сразу в отвер-
стие тарелок, которые расположены ближе к периферии, и разливает-
ся по тарелкам 3, направляясь к их центру, вода же отбрасывается в
камеру 5 и сразу удаляется из центрифуги. Для осуществления этого
режима центрифугу предварительно заполняют теплой водой.
От воды и твердых частичек примесей масло очищают также про-
пусканием его через картонные фильтры с помощью насоса, который
создает давление 38 атм. Такая установка называется фильтр-
прессом (рис. 24). Листы фильтровального картона 3 закладывают
между выступами 2 металлических рам 1, которые на противополож-
ных углах по диагонали имеют отверстия 4 и 5.
Рис. 24. Схема устройства фильтр-пресса: 1 – ме-
таллические рамы; 2 – выступы рам; 3 – фильтро-
вальный картон; 4 и 5 – выходное и входное от-
верстия в рамах фильтр-пресса
Для повышения скорости прохождения масла через картонные
фильтры его нагревают до 4050 °С и прогоняют под давлением 38
атм. С загрязнением картонных листов давление начинает увеличи-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 82
- 83
- 84
- 85
- 86
- …
- следующая ›
- последняя »
