Методы концентрирования и разделения микроэлементов. Сальникова Е.В - 60 стр.

      По сравнению с другими ионитами ионообменные смолы отличают
высокая обменная емкость, хорошие кинетические характеристики в сочетании
с хорошими фильтрационными свойствами, высокая химическая устойчивость
в агрессивных условиях, удовлетворительная механическая прочность,
универсальность действия. По отдельным показателям смолы уступают
некоторым другим ионообменным материалам: циркониевым ионитам – по
радиационной и термической стойкости, а также по селективности в отношении
щелочных и щелочноземельных металлов; ионообменным целлюлозам – по
проницаемости для макромолекул и мягкости условий сорбции и десорбции;
поверхностно-слойным ионообменникам – по пригодности для ВЭЖХ [31].

     2.3 Синтез ионообменных смол

     Получают ионообменные смолы методами сополимеризации в виде
правильных шариков (бисер) или реже методами поликонденсации в виде
зерен произвольной формы. Среди катионообменников полимеризационного
типа широкое применение нашли сополимеры стирола и дивинилбензола,
которые синтезируют в присутствии серной кислоты при определенной
температуре, получаемый продукт имеет трехмерную пространственную
структуру:




     Каждая молекула дивинилбензола, как мостик, соединяет две соседних
линейных цепи. Трехмерная цепная структура такого рода значительно
достраивается и разветвляется в пространстве (рисунок 2.3).
     Промышленностью выпускаются смолы на базе производных нафталина,
резорцина, бутадиенового каучука, производных стирола и бутадиена, стирола,
дивинилбензола и малеинового ангидрида, фенола и формальдегида,
поливинилового спирта, полиэтилена, поливинилхлорида, метакриловой
кислоты и акриламида, метакриловой кислоты и резорцина и т.д. Свойства
матрицы существенно сказываются на свойствах ионита, в том числе и на его
избирательности к различным ионам, что особо заметно у слабокислотных и
слабоосновных ионитов.
60