Элементы и устройства оптоэлектроники. Самохвалов М.К. - 87 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

86
безизлучательных, которое зависит от типа активатора, его концентрации, нали-
чия других примесей и структурных дефектов. При относительно малых кон-
центрациях примеси спад носит экспоненциальный характер, постоянная вре-
мени для разных активаторов имеет значение от 50 мкс до 1,3 мс.
Эффективность процессов преобразования электрической энергии в световое
излучение характеризуется коэффициентом светоотдачи тонкоплёночного элек-
тролюминесцентного излучателя, определяемого как отношение излучаемого
светового потока к потребляемой активной мощности. Для электролюминес-
центных конденсаторов на основе сульфида цинка, легированного марганцем,
этот параметр может достигать значений η ≈ 10÷12 лм/Вт. Величина светоотда-
чи зависит от состава и толщины плёнки люминофора, параметров диэлектри-
ческих слоёв, амплитуды, частоты и формы возбуждающего напряжения.
Тонкопленочные электролюминесцентные индикаторы обладают высокими
значениями функциональных параметров и высокой надежностью. Впервые
представленные в 1974 году фирмой "Sharp" промышленные тонкопленочные
электролюминесцентные экраны имели наработку на отказ около 20 000 часов,
современные плоские индикаторы имеют долговечность свыше 100 000 часов.
Кроме указанной конструкции разработаны и исследованы другие типы ис-
точников излучения, имеющих меньшее число диэлектрических слоев. К досто-
инствам индикаторных устройств таких типов относятся, как правило, меньшие
значения управляющего напряжения, а к недостаткам - более низкая яркость и
светоотдача, меньшая надежность. Поэтому тонкопленочные светоизлучающие
устройства, в которых люминесцентный слой не изолирован от обоих электро-
дов, не нашли широкого практического применения.
Для обеспечения надежности функционирования и увеличения долговечно-
сти тонкопленочных электролюминесцентных индикаторов необходима их тща-
тельная герметизация. Герметизация конструкций индикаторных устройств
осуществляется чаще всего следующими способами. В первом варианте исполь-
зуются вакуумноплотные стеклянные корпуса, заполненные инертным газом
или диэлектрической жидкостью. Во втором варианте слой герметика наносится
непосредственно на поверхность тонкопленочной структуры. Второй вариант
герметизации имеет несомненные преимущества, заключающиеся в более про-
стом технологическом процессе герметизации, возможности одновременного
использования герметика в качестве контрастного слоя, лучших массогабарит-
ных показателях герметизированного индикатора, устойчивости к механиче-
ским воздействиям. Для герметизации тонкопленочных электролюминесцент-
ных индикаторов применяются различные неорганические и органические ма-
териалы, чаще всего кремнийорганические, смолы, лаки, клеи, масла и компа-
унды.
Область светящегося поля индикатора определяется размерами, формой и
взаимным расположением верхних и нижних электродов, свечение люминофора
возникает в местах пересечения этих электродов в плоскости поверхности ин-
дикаторов. В зависимости от формы и расположения светоизлучающих элемен-
тов различают мнемонические, знаковые, шкальные и матричные индикаторы.

Страницы