Проектирование технологических процессов механической обработки деталей. Самохвалов В.Н. - 14 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СамГУПС | Самара

Составители: 

Рубрика: 

При чистовом точении число рабочих ходов зависит от требуемых
параметров шероховатости и точности обработанной поверхности.
Рекомендуемая глубина резания приведена в таблице 6.
Рекомендуемые режимы резания представлены в виде единичных таблиц
и поправочных коэффициентов для измененных технологических условий
обработки.
Таблица 6
Глубины резания в зависимости от параметра шероховатости и
точности, жесткости технологической системы
и припуска на обработку
Припуск на обработку, мм
3 5 10 15 20 30 50
Параметр
шероховатости
квалитет Технологическая
система
Число ходов
R
z
= 80…40 11…12 жесткая
средняя
нежесткая
1
2
3
1
2
3
2
3
4
3
4
5
3
4
5
4
5
6
4
5
6
R
z
= 40…10 8…10 жесткая
средняя
нежесткая
2
3
4
2
3
4
3
4
5
4
5
6
4
5
6
5
6
7
5
6
7
R
z
= 2,5…1,25 6…7 жесткая
средняя
нежесткая
3
4
5
3
4
5
4
5
6
5
6
7
5
6
-
6
-
-
-
-
-
Подачи
Рекомендуемые подачи в зависимости от различных технологических
условий обработки приведены в таблицах 7-10.
Для получения обработанной поверхности высокого качества точение
необходимо осуществлять за несколько ходов с малыми подачами,
обеспечивающими параметр шероховатости обработанной поверхности не
менее R
а
= 1,25…0,63 мкм. Рекомендуемые подачи в зависимости от заданного
параметра шероховатостей приведены в табл. 9.
Подачи при отрезке заготовок и прорезке канавок в деталях из
углеродистых и легированных сталей приведены в табл. 10.
Подача:
Sо=Sо
Т
× Кs
о
;
Кs
о
= Кs
п
×Кs
и
×Кs
ф
×Кs
з
×Кs
ж
×Кs
м
,
где Sо
Т
- табличное (матричное) значение подачи.
Кs
п
- коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности;
Кs
и
- коэффициент, учитывающий материал инструмента;
Кs
ф
- коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности;
Кs
з
- коэффициент, учитывающий влияние закалки;
Кs
ж
- коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы;
Кs
м
- коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;

Страницы