Проектирование технологических процессов механической обработки деталей. Самохвалов В.Н. - 21 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СамГУПС | Самара

Составители: 

Рубрика: 

Диаметр отверстия d, мм№ группы обрабатываемого материала
15 25 Св.25
1, 2 (табл.4) 1 1 2
Таблица 17
Рекомендуемые длины участков сверления (в мм) между выводами сверла
Диаметр сверла
∅
, мм
№ вывода
До 5 5-10 10-18 18-25
До 1-го
5
∅
4
∅
3,5
∅
3
∅
Между 1-м и 2-м
2
∅
1,5
∅
0,5
∅
Между 2-м и 3-м
2
∅
1,5
∅
0,5
∅
Между 3-м и 4-м
∅
0,5
∅
Между 4-м и 5-м -
0,8
∅
0,5
∅
Между 5-м и 6-м -
0,5
∅
Подача при сверлении:
S
o
= So
т
× К;
К= К
s1
× К
sж
× К
sи
× К
sd
× К
sм
,
где К
s1
- коэффициент, учитывающий глубину сверления;
К
sи
- коэффициент, учитывающий материал инструмента;
К
sd
-коэффициент, учитывающий тип обрабатываемого отверстия;
К
sж
-коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы;
К
sм
- коэффициент, учитывающий марку обрабатываемого материала;
So
т
- табличное значение подачи на оборот, мм.
Табличные значения подачи So
т
приведены в табл. 18, а поправочные
коэффициенты на подачу – в табл. 19.
При сверлении рекомендуются три группы подач:
1гр.- сверление отверстий в жестких деталях без допусков или с допуском
12-го квалитета под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом;
2гр.- сверление отверстий в деталях средней жесткости или сверление с
получением параметра R
z
=20…40 мкм под последующую обработку зенкером,
или двумя развертками;
3гр.- сверление отверстий в деталях малой жесткости или сверление
отверстий с точностью 11 квалитета под последующую обработку развертками,
или нарезание резьбы метчиком.

Страницы