ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
позиции переходы. Далее в последовательном порядке записываются
остальные позиции и соответствующие им переходы. Если при этом
перемещение детали в каждую позицию и соответствующие им переходы
совершенно одинаковы, то после записи первой позиции и соответствующих ей
переходов указываются, сколько раз они повторяются.
Для режущего инструмента дается его название, размер, материал, из
которого
он сделан, а для нормального инструмента дополнительно
указывается шифр или номер ГОСТа по каталогу. Например, резец подрезной –
16
×25×150 -Т15К6.
Для измерительного инструмента указывается его наименование и
основные размеры (например, скоба предельная 25h9, микрометр 25-50), а для
вспомогательного – наименование (оправка, резцедержавка, зажимная втулка и
т.д.). В случае использования специального приспособления дается его
название и шифр (или чертежный номер).
Расчетная длина обработки складывается из длины обрабатываемой
поверхности (определяется по эскизу
и расчетам), величин врезания и выхода
(перебега) инструмента. В случае обработки в многоместных приспособлениях
последовательного типа в соответствующую графу операционной карты
записывают расчетную длину обработки, отнесенную к одной детали. Нормы
времени указываются до тысячных долей минуты.
Текст операционных карт должен быть написан чернилами чертежным
шрифтом, эскиз можно выполнять карандашом. Пример
оформления
операционной карты механической обработки и операционного эскиза
приведен в литературе [19-23].
После того как выбраны станки, приспособления и инструмент,
определены размеры обработки для всех переходов и режимы обработки,
рассчитываются нормы основного и вспомогательного времени, а также
штучно-калькуляционное время на операцию.
Технической нормой времени называется время, необходимое на
выполнение операции в
конкретных производственных условиях. Расчет
заработанной платы, входящей в себестоимость продукции, и сравнение
трудоемкости различных операций производятся на основании штучно-
калькуляционного времени, которое определяется по формуле:
,
n
Т
ТТ
ПД
ШТШК
+= (1)
где
Т
шт
- штучное время в мин; Т
пд
– подготовительно-заключительное время на
партию деталей в мин,
п –количество деталей в партии.
Подготовительно-заключительное
Т
пд
– это время, затрачиваемое
рабочим на ознакомление с заданием и чертежом, подготовку рабочего места,
наладку оборудования, установку и снятие приспособления;
Т
пд
определяется
по нормативам [15– 18].
Количество деталей в партии можно определить исходя из годовой
программы выпуска данных деталей
N , запаса деталей в днях (в сутках) Т
у
и
числа рабочих дней в году
Ф
к
:
