Технология конструкционных материалов. Самохвалов В.Н - 12 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СамГУПС | Самара

Составители: 

Рубрика: 

Стержневая смесь – многокомпонентная смесь формовочных
материалов, соответствующая требованиям технологического процесса
изготовления неметаллических литейных стержней (ГОСТ 18169).
Формовочные и стержневые смеси должны обладать пластичностью,
прочностью газопроницаемостью, огнеупорностью (противопригарностью),
теплопроводностью, податливостью и др. свойствами.
В состав формовочных и стержневых смесей входят главным образом
песок и глина, а также связующие и специальные добавки. Для связывания
зерен песка в единую массу, обладающую достаточной прочностью в сухом или
сыром состоянии применяют материалы: органические (льняное масло, олифа и
др.) и неорганические (цемент, глина и др.) Для повышения
противопригарности и податливости полости песчаных стержней покрывают
водоразбавимыми пастами и порошками, содержащими графит, (для чугунного
литья), тальк (для чугунного и стального
литья ), циркониевый концентрат и др.
Литейная форма обычно состоит из двух половин – верхней и нижней
полуформ, скрепляемых между собой перед заливкой металла. Литейная форма
служит для образования наружных очертаний отливки. В специальных случаях
при помощи стержней можно получать и наружные очертания отливки.
Простые отливки без отверстий и полостей получают без
применения
стержней. Литниковая система формы (рис.7.) обеспечивает заполнение
полости жидким металлом. В современных литейных цехах большинство форм
изготавливают на формовочных машинах.
Затвердевшая в форме отливка извлекается разрушением формовочной и
стержневой смеси вместе с литниковой системой. Отливки очищают от
остатков смесей и отрубают литниковую систему.
Процесс ручного изготовления формы для получения отливки
, как
правило, начинается с изготовления нижней полуформы, так как это уменьшает
количество операций по повороту опок.
На подмодельную плиту 1 устанавливают нижнюю половину модели 2,
питателя 12 и нижнюю опоку 3 по линии разъема. Модель покрывают
облицовочной формовочной смесью и опоку заполняют формовочной смесью
4, уплотняя ее трамбованием, вровень с краями. При необходимости, срезают
излишки
смеси, выравнивают поверхность и накалывают в уплотненной смеси
вентиляционные каналы (не должны касаться поверхности модели ) (рис - 7. а).
Нижнюю опоку с моделью поворачивают линией разьема вверх и
устанавливают на подмодельную плиту.
На нижнюю половину модели 2 устанавливают верхнюю половину
модели 5 (рис 7-,б), а нижнюю опоку 3 накрывают верхней опокой 6.
Правильное положение частей модели
обеспечивается наличием отверстии под
шипы в нижней половине модели и шипов в верхней половине модели, а
положение опок – центрирующими штырями 7. В верхнюю опоку 6
устанавливают шлакоуловитель 11 (на питателе), стояк литника 8 (на
шлакоуловитель) и стояк выпора 9 (на верхнюю точку отливки
противоположную стояку литника). Модель отливки покрывают

Страницы